سرامیک سیلیکون کاربید در مقابل سرامیک آلومینا

سرامیک های کاربید سیلیکون و سرامیک های آلومینا دو سرامیک ساختاری پیشرفته پرکاربرد در کاربردهای صنعتی هستند. آنها به طور قابل توجهی در عملکرد، ویژگی های پردازش، و سناریوهای کاربردی مناسب، بدون برتری یا حقارت مطلق تفاوت دارند-تنها انتخاب بهینه ای است که به بهترین وجه با شرایط عملیاتی خاص مطابقت دارد.

1. مقایسه پارامترهای کلیدی عملکرد
جدول
مقایسه ابعاد|سیلیکون کاربید سرامیک|سرامیک اکسید آلومینیوم
**-عملکرد دمای بالا**|دمای کارکرد طولانی مدت تا 1600 درجه ; مقاومت خمشی در 500-600 مگاپاسکال حتی در 1400 درجه باقی می ماند، با پایداری حرارتی عالی|99% آلومینا می‌تواند تا دمای 1750 درجه را تحمل کند، اما استحکام به طور قابل توجهی در شرایط عادی بالاتر از 600 درجه کاهش می‌یابد و در نتیجه عملکرد دمایی پایین‌تری نسبت به کاربید سیلیکون دارد.
**سختی و خواص مکانیکی**|سختی Mohs 9.5، نزدیک به الماس؛ استحکام خمشی بالا و خواص مکانیکی با دمای بالا-در میان سرامیک ها|سختی Mohs 9; استحکام مکانیکی دمای اتاق خوب- مقاومت در برابر سایش 266 برابر فولاد منگنزی است، اما مقاومت در دمای بالا به سرعت کاهش می یابد
**رسانایی حرارتی و مقاومت در برابر شوک حرارتی**|هدایت حرارتی 120-200 W/(m·K)؛ ضریب کم انبساط حرارتی؛ بسیار مقاوم در برابر تغییرات سریع دما و تغییر شکل|رسانایی حرارتی تقریباً 30 W/(m·K)، تنها 1/4 تا 1/6 سیلیکون کاربید. مقاومت شوک حرارتی متوسط
**عایق و هدایت الکتریکی**|عایق ضعیف؛ رسانایی الکتریکی خاصی را نشان می دهد. نامناسب برای کاربردهای عایق|مقاومت بیشتر از 10¹4 Ω·cm؛ مواد عایق عالی؛ قدرت دی الکتریک بیش از 15 کیلو ولت بر میلی متر است
**مقاومت در برابر خوردگی**|پایداری عالی در برابر محیط های خورنده قوی مانند اسیدها و قلیاها. مناسب برای محیط های شیمیایی خشن|مقاومت در برابر خوردگی خوب، اگرچه در کل کمی پایین تر از کاربید سیلیکون است
**زیست سازگاری**|متوسط؛ استفاده محدود در کاربردهای پزشکی|زیست سازگاری عالی؛ مناسب برای کاربردهای قابل کاشت مانند استخوان و مفاصل مصنوعی
**تراکم**|تقریباً 3.0-3.2 g/cm³; قطعات برای همان مشخصات سبک تر هستند|تقریباً 3.8-3.9 g/cm³. قطعات نسبتاً سنگین تر هستند

II. تکنیک های پردازش و تفاوت هزینه ها
**سختی پردازش**: کاربید سیلیکون یک سرامیک فوق العاده{0}سخت است که به ابزارهای الماسی، فرآیندهای پردازش پیچیده، تحمل بسیار کم برای خطاها نیاز دارد و برای از بین بردن تنش های ماشینکاری نیاز به پردازش دقیق- دارد.
**سختی پردازش**: اکسید آلومینیوم یک سرامیک نسبتاً آسان برای ماشینکاری--سازگار با کاربید و ابزار الماس پلی کریستالی است. انعطاف پذیر در تمام فرآیندها، با نیازهای کم برای تجهیزات و اپراتورها، امکان کارایی پردازش بالا را فراهم می کند.
**مقایسه هزینه**: سرامیک آلومینا دارای تکنولوژی ساخت بالغ است و تنها 50 تا 60 درصد کاربید سیلیکون هزینه دارد که آن را برای تولید انبوه ایده آل می کند. کاربید سیلیکون دارای هزینه های مواد خام و پردازش بالاتر و زمان تولید قطعات سفارشی{2}}شکل است.

III. سناریوهای کاربردی معمولی
**کاربردهای سیلیکون کاربید سرامیک**: زیرلایه های سرامیکی نیمه هادی، اجزای هوافضا با دمای بالا{0}}اتصالات شیمیایی ضد خوردگی، اجزای کوره با دمای بالا، مبدل های حرارتی{3}بالا{3} و قطعات اتلاف حرارتی{5}و مهر و موم-ایده آل برای شرایط شدید.
**کاربردها برای سرامیک اکسید آلومینیوم**: زیرلایه های عایق الکترونیکی، حلقه های عایق سرامیکی،{0}}بوش های مقاوم در برابر سایش عمومی{1}، سرامیک های نساجی، اجزای الکتریکی با ولتاژ پایین-، روکش های سرامیکی استاندارد شیمیایی{{3}برای مصارف معمول صنعتی مناسب.

IV. اصول انتخاب اصلی
**ابتدا کاربید سیلیکون را انتخاب کنید**: وقتی شرایط عملیاتی شامل دماهای بالاتر از 1400 درجه، خوردگی قوی، سرعت-بالا{2}}محیط می‌شود یا نیاز به اتلاف گرمای کارآمد دارد، مزایای عملکرد کلی آن غیرقابل جایگزین است.
**ابتدا اکسید آلومینیوم را انتخاب کنید**: هنگامی که نیاز اولیه عایق الکتریکی، حساسیت به هزینه است، فقط نیاز به مقاومت در برابر سایش معمولی در دمای اتاق و کارایی بالا-با تحویل سریع جرم دارد، اکسید آلومینیوم انتخاب بهینه برای کاربردهای صنعتی عمومی است.

http://www.chenyiceramic.com/rubber-ceramic-liner/rubber-ceramic-composite-plate.html