چرا چگالی سرامیک های آلومینا تغییر می کند؟

در صنعت سرامیک، توسعه سریعتر و سریعتر می شود و بسیاری از بنگاه ها بزرگتر می شوند و کیفیت محصولات آنها نیز به دلیل تولید سرامیک بهتر می شود. سرامیک های اکسید آلومینیوم، به عنوان یکی از آنها، به طور فزاینده ای در فناوری ساخت به بلوغ رسیده اند. در واقع می توان آنها را به دو دسته تقسیم کرد. یکی سرامیک هایی با محتوای اکسید آلومینیوم بسیار خالص است که دمای تف جوشی آن به 1800 درجه می رسد. مواد ساخته شده به این روش حتی می تواند جایگزین پلاتین شود و به عنوان ماده عایق مورد استفاده قرار گیرد.
و نوع دیگر نوع معمولی است که با توجه به محتوای آلومینا طبقه بندی می شود که عمدتاً در زندگی روزمره ما استفاده می شود مانند ساخت بوته های مقاوم در برابر درجه حرارت بالا، ساخت صفحات دریچه سرامیکی، یاتاقان ها و .... چگالی سرامیک های آلومینا تحت تأثیر خواص خود آلومینا قرار می گیرد.
در شیمی، این یک ترکیب است، اما از نظر فرآیند، فقط می تواند به عنوان یک ماده استفاده شود، زیرا حاوی ناخالصی های زیادی است و آلومینا خالص نیست. به خوبی شناخته شده است که آلومینا سختی نسبتاً بالایی دارد و یک اکسید آمفوتریک است که مستعد واکنش ها و یونیزاسیون است و آن را به گزینه ای عالی برای ساخت مواد نسوز تبدیل می کند. هنگام ساخت سرامیک، پخت در دمای بالا نیز مورد نیاز است، بنابراین انتخاب آلومینا به عنوان یک ترکیب می تواند از سوختن نیمه راه جلوگیری کند.
پس از تشکیل سرامیک آلومینا، مرحله تصفیه بالا آغاز می شود، اما چگالی همیشه نمی تواند نیازها را برآورده کند. در این زمان می توان در نظر گرفت که آیا مشکل از پودر و فرمول اصلی است یا خیر. در صورت عدم وجود مشکل در ریشه می توان از روش هایی مانند افزایش فشار و دمای تف جوشی استفاده کرد. با این حال، در طول تصفیه بالا، زمان عایق را افزایش ندهید، زیرا ممکن است باعث تغییر شکل دانه های داخل آلومینا شود. در تئوری، لازم است دانه ها یکنواخت باشند تا ترکیب ساختاری آن به اندازه کافی خوب باشد.