ویژگی های عملکرد سرامیک های کاربید سیلیکون

خواص مکانیکی عالی: سرامیک های کاربید سیلیکون دارای استحکام خمشی بالا، مقاومت در برابر سایش بالا و ضریب اصطکاک پایین هستند. بزرگترین ویژگی آن مقاومت در دمای بالا است، حتی در 1400 درجه سانتیگراد، مقاومت خمشی در سطح بالایی باقی می ماند که باعث می شود دمای کاری آن به 1600-1700 درجه سانتیگراد برسد.
مقاومت عالی در برابر اکسیداسیون: در بین تمام سرامیک های غیر اکسیدی، کاربید سیلیکون بهترین مقاومت در برابر اکسیداسیون را دارد.
مقاومت در برابر خوردگی خوب: سرامیک های کاربید سیلیکون می توانند در برابر فرسایش مواد شیمیایی مختلف مقاومت کنند.
هدایت حرارتی بالا: رسانایی حرارتی سرامیک های کاربید سیلیکون پس از سرامیک های اکسید بریلیوم در مواد سرامیکی در رتبه دوم قرار دارد.
عیب: چقرمگی شکست سرامیک های کاربید سیلیکون نسبتا کم است، یعنی شکنندگی زیاد است. با این حال، از طریق فناوری سرامیک کامپوزیت مانند تقویت فیبر و تقویت پراکندگی ذرات ناهمگن، می توان چقرمگی و استحکام آن را بهبود بخشید.
فرآیند تولید سرامیک کاربید سیلیکون
فرآیند تولید سرامیک کاربید سیلیکون عمدتاً شامل سه مرحله است: تهیه مواد خام، شکل‌دهی و پخت.
آماده‌سازی مواد اولیه: روش‌های مختلفی برای تهیه مواد خام کاربید سیلیکون وجود دارد، مانند احیای حرارتی کربن، رسوب بخار و سنتز خود تکثیر در دمای بالا (SHS). این روش ها می توانند پودر کاربید سیلیکون با خلوص بالا را تهیه کنند.
قالب گیری: قالب گیری سرامیک های کاربید سیلیکون را می توان با استفاده از روش های قالب گیری معمولی انجام داد. برای بدنه های پیچیده می توان از روش های ریخته گری گل و قالب گیری تزریقی استفاده کرد.
تف جوشی: زینترینگ سرامیک های کاربید سیلیکون یک مرحله حیاتی است و روش های رایج مورد استفاده شامل تف جوشی تحت فشار اتمسفر، تف جوشی واکنشی، تف جوشی با فشار داغ، اشباع و تبلور مجدد است. این روش ها هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند و فرآیندهای پخت مناسب باید با توجه به نیاز محصول خاص انتخاب شوند.