شرح

پارامترهای فنی

Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو لوله زانویی و y- برای خاکستر زغال سنگ در چین است، همچنین از خدمات سفارشی پشتیبانی می کند. اگر می‌خواهید لوله‌های زانویی و y‌شکل مورد تایید CE را برای خاکستر بادی زغال سنگ ساخت چین بخرید، از کارخانه ما پیشنهاد قیمت دریافت کنید. محصولات با کیفیت و قیمت پایین موجود است.

ذرات خاکستر بادی دارای سختی بالا و سرعت جریان سریع هستند و لوله های فولادی کربن معمولی (مانند فولاد 20 #) ممکن است در عرض چند هفته یا چند ماه فرسوده شوند. بنابراین، کلید طراحی زانویی و لوله‌های Y-شکل در لایه مقاوم در برابر سایش آنها نهفته است. در حال حاضر، راه حل اصلی در صنعت استفاده از لوله های فولادی کامپوزیت با اندود سرامیکی است

سیستم های لوله مقاوم در برابر سایش و سایش سفارشی ما مقرون به صرفه هستند، مقاومت ارائه می دهند، قابلیت اطمینان را افزایش می دهند و تعمیر و نگهداری را کاهش می دهند.

مواد	مقاومت در برابر سایش	محدوده دما	هزینه	بهترین برای
فولاد سرامیک آلومینا آستر	20-30× فولاد کربن؛ HRA 85+	-50 درجه ~ 700 درجه	متوسط	خاکستر بادی پنوماتیک (15-30 متر بر ثانیه)؛ خطوط اصلی نیروگاه
چدن-کروم بالا (CIX)	ضربه عالی و فرسایش دوغاب. HRC 62+	کمتر یا مساوی 450 درجه	متوسط-بالا	خاکستر/دوغاب مرطوب، ضربه ذرات سنگین
پوشش جوش دو فلزی	8-15× فولاد کربن؛ قوس بیرونی ضخیم شده است	کمتر یا مساوی 540 درجه	متوسط	آرنج‌ها{0}}با فشار بالا و شروع مکرر{1}}
ریخته گری بازالت آستر	مقاومت شیمیایی خوب؛ سخت اما شکننده	کمتر یا مساوی 400 درجه	متوسط	خاکستر بادی خورنده، سیستم های سرعت پایین تر
روکش لاستیکی	مقاومت در برابر ضربه کم؛ برای گرد و غبار خوب است	کمتر یا مساوی 80 درجه	کم	سایش سبک، جذب ارتعاش

ساختار و مواد لوله زانویی و Y{0}}شکل برای خاکستر زغال سنگ

مواد پایه: لوله فولادی بیرونی معمولاً از فولاد 20 #، Q235B یا Q345B ساخته می شود که استحکام ساختاری را فراهم می کند و جوش پذیری را تضمین می کند.
لایه مقاوم در برابر سایش: جزء کلیدی پوشش سرامیکی داخلی است. رایج ترین مورد استفاده، سرامیک کوراندوم (Al2O∝، با محتوای آلومینا بیشتر یا برابر 95٪)، با سختی HRA 85 یا بالاتر و مقاومت در برابر سایش بیش از 10 برابر لوله های فولادی معمولی است.
سایر مواد با کارایی بالا: برای شرایط کاری شدید، سرامیک های زیرکونیا (ZrO2، چقرمگی بیشتر) یا کاربید سیلیکون (SiC، سختی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالاتر) را می توان انتخاب کرد.
لایه انتقال: یک لایه انتقال بین لایه سرامیکی و لوله فولادی برای اطمینان از استحکام اتصال و جلوگیری از سقوط سرامیک تحت شوک حرارتی وجود دارد.

شعاع انحنا (نسبت R/D)

پنوماتیک استاندارد:R=1.5D(هزینه-موثر، کاهش فشار کم)

سرعت-بالا ( بزرگتر یا مساوی 25 متر بر ثانیه):R=3D~10Dبرای کاهش-فرسایش ضربه ای قوس خارجی

از آرنج‌های تیز با شعاع کوتاه 90 درجه خودداری کنید (عمر سایش 50% + کاهش می‌یابد).

زاویه و ساختار

زوایای مشترک: 45 درجه، 90 درجه؛ 30 درجه برای تغییر جهت تدریجی

تقویت کننده نوع کوله پشتی-روی قوس بیرونی (برای زانوهای سرامیکی/دو فلزی)

سطح داخلی صاف (Ra کمتر یا مساوی 0.8 میکرومتر) برای جلوگیری از تجمع خاکستر

روش های اتصال: جوشکاری ترجیح داده می شود. فلنج برای تعویض آسان در مناطق{0}}سایشی بالا

طراحی و حفاظت -لوله Y (Y-Tee).

مسائل تقسیم / ترکیب جریان: فرسایش در محل اتصال شاخه ها بسیار شدید است. استفاده کنیدمنحرف کننده های داخلی سادهیا Y{0}}تی کروی برای هدایت جریان

مواد: مانند زانوها (سرامیکی/دو فلزی برای خطوط اصلی؛ آهن کروم بالا-برای دوغاب)

زاویه شاخه: 30 درجه ~ 45 درجه ; برای کاهش تلاطم از انشعاب مستقیم 90 درجه اجتناب کنید

ضخامت دیوار: ضخیم شدن موضعی در ورودی های اتصال و شاخه

هندلینگ: هرگز به اتصالات{0}}سرامیکی آستر نزنید. از ترک خوردن در{1}}رابط فولادی سرامیکی جلوگیری کنید

تراز: اطمینان حاصل کنید که هیچ پله داخلی در اتصالات وجود ندارد (ذرات خاکستر گیر کرده و سایش را تسریع می کنند)

کنترل سرعت: نگه داشتن سرعت خاکستر بادی در18–22 m/s(زیاد کند باعث رسوب می شود؛ خیلی سریع منجر به فرسایش فاجعه آمیز می شود)

بازرسی منظم: از اندازه‌گیری ضخامت اولتراسونیک برای آرنج/تی-هر ۳ ماه استفاده کنید. اگر ضخامت دیوار تا 40٪ کاهش یابد، تعویض کنید.

توصیه های مدل معمولی

خاکستر بادی (خروجی های سیلو خاکستر نیروگاه): سرامیک آلومینا 90 درجه-زانویی (R{2}}D، ضخامت سرامیکی 4-6 میلی متر) + اتصال فلنج

دوغاب خاکستر مرطوب: سه راهی -چدن کروم بالا Y- (زاویه انشعاب ۴۵ درجه ) با ریخته‌گری یکپارچه

خاکستر بادی گاز دودکش با دمای بالا-: زانویی روکش دوفلزی با پشتیبان آلیاژی مقاوم در برابر حرارت-

1) عمر طولانی و عملیات بدون تعمیر و نگهداری
2) بدون وقفه در عملیات یا تلفات تولید
3) عدم آلودگی مواد انتقال یافته به دلیل سایش، مخلوط یا اکسیداسیون
4) از نظر فیزیولوژیکی بی ضرر، مناسب برای محصولات غذایی.
5) سطح صاف برای رسیدن به جریان پذیری خوب و جلوگیری از شمع

6) آرنج‌هایی که در اثر خم شدن گرم ایجاد می‌شوند، قسمت بیرونی قسمت خمشی بدون درز است که مقاوم در برابر سایش است و می‌تواند عمر مفید را افزایش دهد.

7) درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر پیری: ما پیوند آلی سنتی را رها می کنیم و از پیوند معدنی که مقاومت در برابر پیری است استفاده می کنیم.

8) لوله با دیواره داخلی صاف که می تواند مواد را روان کند: ما از لوله های فولادی بدون درز استفاده می کنیم که دارای دیواره داخلی صاف است که می تواند خستگی را کاهش دهد و تحمل ارتفاع سرامیک ها زیر 0.5 متر است.

9) مقاومت در برابر شوک حرارتی - برخی از کامپوزیت ها تغییرات سریع دما را به خوبی کنترل می کنند.

1. کیفیت بالا: کنترل کیفیت دقیق و بیش از 15 سال تجربه.

2. سرامیک های مهندسی شده: مهندسان ما همه برنامه ها را بررسی می کنند و فقط مواد سرامیکی را توصیه می کنند که هم مقرون به صرفه باشد و هم سال ها مشکل{2}}خدمات رایگان داشته باشد.

3. استانداردهای بیشتری را رعایت کنید: همه جوش ها توسط اپراتورهای جوش تایید شده انجام می شود و با تمام مشخصات قابل اجرا ASME، ANSI، DIN، JIS، GB/T، SH، HG JB مطابقت دارد.

4. روش‌های تولید نوآورانه ما سطح آب‌بندی صاف، کاملاً منطبق و هم سطح را بدون هیچ گونه اختلاف طولی بین سطح فلنج و روکش سرامیکی تضمین می‌کند.
5. قیمت رقابتی: مستقیماً از کارخانه ما به دست شما بدون معامله گران دیگر.
6. بسته بندی خوب: از آسیب دیدن جلوگیری کنید و کالاهای خود را در حمل و نقل ایمن کنید.
7. فن آوری حرفه ای: اندازه، چگالی، ترکیب شیمیایی را می توان سفارشی کرد.
8. مزیت جغرافیایی: ما منابع فراوان و مواد معدنی با کیفیت بالا داریم. این شرایط مطلوب هزینه را کاهش می دهد تا در هزینه شما صرفه جویی شود.

78 8