شرح

پارامترهای فنی

سایش با روکش سرامیکی{0}}مقاوم با سختی مو بالا

لوله مقاوم در برابر سایش با روکش سرامیکی یک خط لوله صنعتی است. با لایه ای از کاشی های سرامیکی در داخل لوله فولادی پوشانده شده است که سختی و مقاومت سایشی بالای سرامیک ها را با استحکام و چقرمگی فولاد ترکیب می کند و به ویژه برای حمل و نقل مواد با مقاومت سایش قوی مناسب است.

برگه اطلاعات فنی

لوله‌های مقاوم در برابر سایش با روکش کاشی‌های سرامیکی-
S/N	قطر لوله / میلی متر	ضخامت دیوار لوله فولادی / میلی متر	ضخامت لایه سرامیکی-مقاوم در برابر سایش/میلی متر		S/N	قطر لوله / میلی متر	ضخامت دیوار لوله فولادی / میلی متر	ضخامت لایه/میلی متر مقاوم در برابر سایش-سرامیک
1	68	8	4		18	168	8	4
		10	4				10	4
2	70	8	4		19	180	8	4
		10	4				10	4
3	73	8	4		20	194	8	4
		10	4				10	4
4	76	8	4		21	203	8	4
		10	4				10	4
5	83	8		4	22	219	10	4
		10		4			12	5
6	89	8		4	23	245	10	4
		10		4			12	5
7	95	8		4	24	273	10	4
		10		4			12	5
8	102	8		4	25	299	10	4
		10		4			12	5
9	108	8		4	26	325	12	5
		10		4			14	6
10	114	8		4	27	351	12	5
		10		4			14	6
11	121	8		4	28	377	12	5
		10		4			14	6
12	127	8		4	29	402	12	5
		10		4			14	6
13	133	8		4	30	426	12	5
		10		4			14	6
14	140	8		4	31	480	12	5
		10		4			14	6
15	146	8		4	32	500	12	5
		10		4			14	6
16	152	8		4	33	530	12	5
		10		4			14	6
17	159	8		4	34	630	12	5.5
		10		4			14	6

اصل عملیات

لوله‌های مقاوم در برابر سایش با روکش سرامیکی، اساساً با لوله‌های فولادی سنتی، لوله‌های فولادی آلیاژی مقاوم در برابر سایش، لوله‌های سنگی ریخته‌شده و همچنین لوله‌های فولادی{{2}پلاستیکی و فولادی- متفاوت هستند. لایه بیرونی لوله فولادی مقاوم به سایش با روکش سرامیکی، لوله فولادی و لایه داخلی کوراندوم است. سختی ویکرز لایه کوراندوم به 100{17}}1500 (سختی راکول 90-98)، معادل طلای سخت کبالت تنگستن است. مقاومت سایشی آن بیش از 20 برابر بیشتر از لوله های فولادی کربنی است و عملکرد آن بسیار برتر از چرخ های سنگ زنی کوراندوم است که معمولاً به یکدیگر متصل می شوند. چرخ های سنگ زنی کوراندوم چرخ های سنگ زنی اصلی برای سنگ زنی فولاد خاموش شده در ماشین های سنگ زنی مختلف باقی می مانند. لایه کوراندوم در لوله های فولادی سرامیکی می تواند چرخ سنگ زنی کوراندوم را از بین ببرد. مقاومت در برابر سایش لوله‌های فولادی سرامیکی عمدتاً به لایه داخلی کوراندوم با ضخامت چند میلی‌متر متکی است که دارای سختی Mohs 9 است و بعد از الماس و کاربید سیلیکون دوم است. در بین تمام اکسیدها، سختی آن بالاترین است. لوله فولادی مقاوم در برابر سایش{19}}سرامیکی{20} به روش گریز از مرکز تولید می‌شود. نقطه ذوب کوراندوم در لوله فولادی سرامیکی 2045 درجه است. به دلیل ساختار خاص لایه کوراندوم و لایه فولادی، میدان تنش نیز خاص است. در دمای اتاق، لایه سرامیکی تحت تنش فشاری قرار می گیرد در حالی که لایه فولادی تحت تنش کششی قرار می گیرد. این دو در تقابل هستند اما متحد هستند و یک کل متوازن را تشکیل می دهند. تنها زمانی که دما از 400 درجه بالاتر می رود، به دلیل ضرایب مختلف انبساط حرارتی این دو، میدان تنش جدید ایجاد شده توسط انبساط حرارتی و میدان تنش اصلی موجود در لوله فولادی سرامیکی یکدیگر را خنثی می کنند و لایه سرامیکی و لایه فولادی را در حالت تعادل آزاد قرار می دهند. هنگامی که دما به 900 درجه می رسد، لوله فولادی مقاوم در برابر سایش{36}}سرامیکی{36}}در آب سرد قرار می گیرد و بارها به طور مکرر خیس می شود. لایه کامپوزیت ترک نمی خورد یا فرو می ریزد و عملکرد مقاومت در برابر شوک حرارتی بی نظیری را در مقایسه با سرامیک های معمولی نشان می دهد. این عملکرد در ساخت و ساز مهندسی کاربرد زیادی دارد. از آنجایی که لایه بیرونی آن از فولاد ساخته شده است و لایه داخلی حتی هنگام گرم شدن نیز ترک نمی‌خورد، می‌توان آن را در حین ساخت به فلنج‌ها، درگاه‌های پاکسازی، درهای ضد انفجار و غیره جوش داد و همچنین می‌توان آن را با جوش مستقیم متصل کرد. این بهتر از{41}}لوله‌های سنگی ریخته‌گری‌شده مقاوم به سایش، لوله‌های فولادی ریخته‌گری‌شده مقاوم به سایش، سایش خاکی کمیاب{43}}لوله‌های فولادی مقاوم، لوله‌های کامپوزیت دو فلزی، لوله‌های فولادی پلاستیکی و لوله‌های فولادی لاستیکی است که به راحتی جوش داده نمی‌شوند یا در حین ساخت نمی‌توان آنها را جوش داد.

ویژگی های فرآیند

1. لوله‌های مقاوم در برابر سایش با پوشش کاشی‌های سرامیکی آلومینا: روش گریز از مرکز آلومینوگرمیک - برای ترکیب ارگانیک سرامیک و فلزات به کار گرفته شده است. برای تهیه لوله فولادی با روکش سرامیکی از روش گریز از مرکز - استفاده می شود. دمای بالای تولید شده توسط گرمای آزاد شده توسط خود واکنش، محصولات واکنش را ذوب می کند و آنها را تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز جدا می کند و لوله فولادی را تشکیل می دهد که با سرامیک آلومینا پوشانده شده است. 2. لوله کامپوزیت خود-: پودر سرامیک، پودر اکسید آهن و پودر اکسید آهن را مخلوط کنید، هر دو پودر اکسید منیزیم به نسبت آهن اضافه می شود. پودر، لوله را بچرخانید، آن را به صورت الکترونیکی مشتعل کنید و به روش گریز از مرکز روی دیواره داخلی لوله سینتر کنید. 3. لوله های سرامیکی کلسینه یکپارچه: طبق قالب، پودر سرامیک در لوله های سرامیکی پخته می شود و سپس با لوله های فولادی ترکیب می شود. دیواره بیرونی لوله سرامیکی و دیواره داخلی لوله فولادی با ریختن پرکننده های مخصوص (سیمان یا رزین اپوکسی) در داخل لوله فولادی مونتاژ شده و سپس با پرس ایزواستاتیک شکل می گیرد.

ویژگی های عملکرد

1. مقاومت در برابر سایش خوب: با توجه به اینکه لایه پوشش داخلی لوله کامپوزیت مقاوم در برابر سایش{1}}سرامیک کوراندوم (a-AL2O3) است، سختی Mohs آن می‌تواند به 9.0، معادل بیش از HRC90 برسد. بنابراین، مقاومت سایش بالایی برای رسانه های آسیاب انتقال یافته در صنایعی مانند متالورژی، نیرو، معدن و زغال سنگ دارد. عملیات صنعتی تأیید کرده است که عمر مقاوم در برابر سایش آن ده برابر یا حتی ده ها برابر فولاد خاموش شده است. 2. مقاومت در برابر خوردگی و{10}}ضد پوسته شدن: از آنجایی که لایه سرامیکی این فولاد (A-al2o3) است، دارای خاصیت خنثی است. بنابراین در برابر خوردگی اسیدی، قلیایی و آب دریا مقاوم است و در عین حال دارای ویژگی‌های ضد{15}}پوسته شدن. 3. مقاومت عملیاتی پایین است: لوله‌های کامپوزیت سرامیکی SHS دارای سطح داخلی صافی هستند که هرگز زنگ نمی‌زنند و مانند لوله‌های فولادی بدون درز، خطوط مارپیچ محدب روی سطح داخلی ندارند. پس از آزمایشات توسط واحدهای آزمایش مربوطه روی زبری سطح داخلی و ویژگی‌های مقاومت در برابر آب، مشخص شد که صافی سطح داخلی نسبت به هر لوله فلزی برتری دارد و ضریب مقاومت در برابر آب 0.0193 است که کمی کمتر از لوله‌های بدون درز است. بنابراین، این لوله دارای مقاومت عملیاتی کم و ویژگی‌های دیگر است که می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش دهد. 4. مقاومت خوب در برابر حرارت و مقاومت در برابر ضربه حرارتی: از آنجایی که این سرامیک کوراندوم (A-al2o3) یک ساختار کریستالی ثابت دارد. بنابراین لوله کامپوزیت می تواند برای مدت طولانی در محدوده دمایی -50 تا 700 درجه به طور معمول کار کند. ضریب انبساط خطی ماده 6{41}}8×10-6/0C است که تقریباً نصف لوله‌های فولادی است. این ماده پایداری حرارتی خوبی دارد{32}} هزینه پروژه کم: لوله‌های کامپوزیت سرامیکی وزن سبک و قیمت مناسبی دارند. این لوله 50٪ سبک تر از لوله های سنگی با همان قطر داخلی است. 20-30٪ سبک تر از لوله های آلیاژی مقاوم در برابر سایش است و مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد. به دلیل طول عمر بالای آن، هزینه های تکیه گاه و آویز، حمل و نقل، نصب و راه اندازی کاهش می یابد. پس از مقایسه بودجه پروژه و پروژه واقعی موسسات طراحی و واحدهای ساختمانی مربوطه، هزینه پروژه این لوله با سنگ ریختگی قابل مقایسه است. در مقایسه با لوله های آلیاژی مقاوم در برابر سایش، هزینه پروژه حدود 20% کاهش یافته است. 6. نصب و ساخت راحت: به دلیل وزن سبک این لوله

کاربردهای لوله‌های مقاوم در برابر سایش با روکش سرامیکی-

لوله مقاوم در برابر سایش-مقاوم در برابر سایش، خوردگی-مقاوم و مقاوم در برابر حرارت-، لوله‌های سرامیکی مقاوم در برابر سایش{3}}را می‌توان به طور گسترده در صنایعی مانند نیرو، متالورژی، معدن، زغال‌سنگ و مهندسی شیمی برای حمل و نقل مواد ساینده دانه‌ای مانند شن و ماسه، سنگ ریزدانه، سنگ ریزه، استفاده کرد. رسانه ها این یک لوله ایده آل-مقاوم در برابر سایش و خوردگی-مقاوم در برابر سایش. 1. است. کاربردها در صنایع متالورژی و برق: صنایع متالورژی و برق هر ساله مقدار زیادی لوله فلزی را برای حمل پودر زغال سنگ، خاکستر، دوغاب، دوغاب گچ آهکی به دوغاب با مقاومت بالا و غیره مصرف می‌کنند. عمر، نصب آسان و مزایای اقتصادی قابل توجه. پس از عملیات صنعتی در نیروگاه هایی مانند نیروگاه حرارتی چانگرون در لیائوچنگ، استان شاندونگ، نیروگاه ژونگ هوا در لیائوچنگ، گروه مصالح ساختمانی پکن بیکسین، نیروگاه برق هبی در استان هنان، نیروگاه برق پینگلیانگ در استان گانسو، نیروگاه آماده سازی زغال سنگ تایوان در نیروگاه تولید نیروگاه پری کوانان، شرکت نیروگاه پری کوانان کارخانه آماده سازی زغال سنگ Xingtai شرکت انرژی Hebei Jinniu، LTD.، عمر مفید آن چندین برابر یا حتی ده ها برابر بیشتر از لوله های فولادی است{12}} کاربردها در معدن و صنایع زغال سنگ (1) استخراج: حمل و نقل مواد پر کردن معدن، پودر کنسانتره و باطله باعث سایش شدید خطوط لوله می شود. عمر مفید خطوط لوله انتقال پودر معدنی که قبلا استفاده شده بود، مانند خطوط لوله پانژیهوا و دایه، کمتر از یک سال بود. با سوئیچ به این نوع لوله می توان عمر سرویس را حدود پنج برابر افزایش داد. (2) زغال سنگ: حمل و نقل مرطوب معمولاً در تهیه زغال سنگ و حمل و نقل زغال سنگ از راه دور با خط لوله{18} استفاده می شود. لوله های انتقال باید هم مقاوم در برابر سایش و هم مقاوم در برابر خوردگی باشند. این نوع لوله می تواند به عنوان یک لوله انتقال طولانی مدت استفاده شود که دارای مزایای اقتصادی قابل توجهی است. 3. سایرین (1) این لوله آلومینیوم مذاب را آلوده نمی کند و به آن نمی چسبد. این یک ماده ایده آل برای تولید تجهیزات ذوب آلومینیوم، لوله های انتقال مایع آلومینیوم و لوله های بالابر مایع است که به آلودگی آهن حساس هستند و برای تمیز کردن و نگهداری پس از استفاده به کار سنگین نیاز دارند. (2) این لوله دارای مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی حرارتی است. برای انتقال مواد خورنده حاوی ذرات جامد،{30}}گازهای خورنده با دمای بالا، گوگرد-حاوی آب زمین گرمایی و سایر رسانه های خورنده مناسب است.