Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو توپ سرامیکی آلومینا 92٪ در چین است، همچنین از خدمات سفارشی پشتیبانی می کند. اگر قصد خرید توپ سرامیکی آلومینا 92% تایید شده در چین را دارید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. محصولات با کیفیت و قیمت پایین موجود است.
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd یک شرکت-تکنولوژی پیشرفته شامل تحقیقات علمی، تولید و تجارت است. ما یک تیم تحقیقاتی با کیفیت بالا و تیم طراحی، تولید و ساخت مجرب داریم، همچنین ارتباط نزدیکی با موسسات تحقیقاتی علمی و موسسات دانشگاهها و کالجها برقرار کردهایم. شرکت ما همیشه بر روی توسعه فناوری، طراحی و ساخت محصول، و عملیات سایت برای مواد مقاوم در برابر سایش و محصولات فیبر کربن کار می کند تا محصولات با کیفیت خوب و راه حل کامل را به مشتریان ارائه دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید پیشرفته، با فناوری تولید پیشرفته و مواد خام در داخل و خارج از کشور را داریم تا راه حلهای{0}رای سفارشی برای هر مشتری ارائه دهیم.
محصول ما
آستر سرامیکی لاستیکی، روکش سرامیکی پلی اورتان، عقب افتادگی قرقره سرامیکی، لوله با روکش سرامیکی، محصول سرامیکی آلومینا، محصول کاربید سیلیکون، محصول ZTA و سایر محصولات مقاوم در برابر سایش.
گواهی ما
ISO9001، 3 پتنت، UDEM، TUV.
بازار تولید
استرالیا، آمریکا، آلمان، ژاپن، قزاقستان، ایتالیا، بلژیک، انگلستان، دانمارک و بازاریابی دیگر.
برنامه کاربردی محصول
سیستم انتقال زغال سنگ، سیستم پودر زغال سنگ، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم دفع گرد و غبار و سیستم پردازش مواد معدنی.
خدمات ما
مواد مختلف مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا برای انتخاب، طراحی طرح و تولید، در-راهنمایی ساخت و ساز در سایت موجود است. پشتیبانی پس از فروش بسیار جامع-.
توپ سنگ زنی سرامیکی بدنه آسیاب گلوله ای، آسیاب گلدانی، آسیاب ارتعاشی و سایر تجهیزات سنگ زنی خوب است. دارای مزایای سختی بالا، چگالی حجم زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. راندمان خرد شدن و مقاومت در برابر سایش بهتر از ندول های معمولی و سنگ فرش های طبیعی است.
آنها رسانه های آسیاب با کارایی بالا{0} برای آسیاب لعاب، رنگدانه، مواد سرامیکی، و پودر سنگ معدن مختلف هستند، آنها به طور گسترده در صنایع سرامیک، سیمان، رنگ، مواد نسوز، پودرهای معدنی معدنی استفاده می شوند.
توپ آلومینا مقاوم در برابر سایش-
آنها رسانههای آسیاب با کارایی بالا{0} برای آسیاب لعاب/فریت، رنگدانه، مواد سرامیکی و پودر سنگ معدن مختلف هستند، از سرامیک، سیمان، رنگ، مواد نسوز، پودرهای معدنی معدنی و غیره استفاده میکنند.
توپ آلومینا برای آسیاب خشک، آسیاب مرطوب، سنگ زنی مواد معدنی، سنگ زنی کوارتز، سنگ زنی لاین استون، سنگ زنی سنگ آهن، آسیاب سیمان، سنگ زنی گیاهان سرامیک، سنگ زنی رنگدانه، سنگ زنی سنگ معدنی، شکستن پلات ها استفاده می شود.
توپ آسیاب سرامیکی آلومینا با چگالی و سختی بالا، از دست رفتن سایش کم، مقاومت در برابر خوردگی-و غیره مشخص میشود. آنها رسانههای آسیاب با کارایی بالا برای سنگزنی لعاب، رنگدانه، مواد سرامیکی و پودر سنگ معدن مختلف هستند. دارای مزایای سختی بالا، چگالی حجم زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. راندمان خرد شدن و مقاومت در برابر سایش بهتر از ندول های معمولی و سنگ فرش های طبیعی است. به طور گسترده ای در سرامیک، میناکاری، رنگدانه ها، صنایع شیمیایی و غیره استفاده می شود.
مزایای توپ سرامیکی 92% آلومینا
1. ترکیب اصلی آن آلومینا مرغوب با سفیدی بالا است که بر کیفیت مواد آسیاب تاثیری ندارد. سختی بالایی دارد. سختی راکول آن HRC80-90 است که بعد از الماس دوم است و از فولاد مقاوم در برابر سایش بیشتر است.
2. استفاده از فناوری پرس ایزواستاتیک و شکل دهی نورد، که می تواند تا حد زیادی راندمان آسیاب را بهبود بخشد، زمان آسیاب را کاهش دهد و به طور موثر حجم موثر آسیاب گلوله ای را افزایش دهد، بنابراین مقدار افزودن مواد آسیاب را افزایش می دهد.
3. مقاومت در برابر سایش خوب. مقاومت سایشی آن 266 برابر فولاد منگنزی است.
4. این می تواند دمای بالا بیش از 1000 درجه را تحمل کند و دارای مقاومت اسیدی، مقاومت قلیایی و مقاومت در برابر خوردگی است.
92% توپ سرامیکی آلومینا در مقابل توپ های سنگ زنی فولادی
کارایی و اثربخشی
توپ های سنگ زنی سرامیکی، با سطح صاف و چگالی کمتر، می توانند با کاهش اصطکاک و سایش اجزای آسیاب، فرآیند آسیاب را تسریع کنند و منجر به زمان پردازش سریع تر و مصرف انرژی کمتر شود. ماهیت بی اثر آنها همچنین خطر فعل و انفعالات شیمیایی با مواد آسیاب شده را به حداقل می رساند و از خلوص و کیفیت محصول نهایی اطمینان حاصل می کند. در مقابل، توپهای فولادی به دلیل چگالی و مقاومت ضربهای بالاتر، در شکستن مواد سختتر مؤثرتر بوده و آنها را در صنایعی مانند معدن و تولید سیمان ضروری میسازد.
مقاومت در برابر سایش و دوام
توپ های سنگ زنی سرامیکی دارای مقاومت در برابر سایش استثنایی هستند که به طور قابل توجهی عمر مفید آنها را افزایش می دهد و نیاز به تعویض مکرر را کاهش می دهد. این دوام همچنین به معنای آلودگی کمتر مواد زمینی است که عاملی حیاتی در داروسازی و فرآوری مواد غذایی است. گوی های فولادی، در حالی که بادوام هستند، تمایل دارند در محیط های{2}}در اثر ضربه زیاد، سریعتر سایش شوند، که به طور بالقوه منجر به هزینه های عملیاتی بالاتر در طول زمان به دلیل تعویض و نگهداری مکرر می شود.
تاثیر بر مواد زمینی
ترکیب مواد توپ های آسیاب می تواند بر خلوص و ویژگی های مواد زمین تأثیر بگذارد. گلوله های سرامیکی از نظر شیمیایی خنثی هستند، از هر گونه خطر آلودگی جلوگیری می کنند، که به ویژه در ساخت لوازم الکترونیکی، دارویی و محصولات غذایی مهم است. گوی های فولادی، اگرچه به طور کلی ایمن هستند، اما می توانند در شرایط خاص، به ویژه هنگام آسیاب کردن مواد اسیدی یا بازی، آلودگی فلزی ایجاد کنند که ممکن است در برخی از کاربردها قابل قبول نباشد.
ملاحظات عملیاتی
موفقیت عملیاتی فرآیندهای آسیاب به شدت تحت تأثیر مناسب بودن رسانه آسیاب با شرایط و الزامات خاص عملیات است. این امر مستلزم بررسی دقیق انواع عملیات سنگ زنی و عوامل محیطی است که ممکن است بر عملکرد و دوام توپ های سنگ زنی سرامیکی و فولادی تأثیر بگذارد.
مناسب بودن برنامه
توپ های سنگ زنی سرامیکی به ویژه در کاربردهای{0}دقت بالا که به حداقل آلودگی نیاز دارند، مانند صنایع دارویی، فرآوری مواد غذایی و صنایع نیمه هادی، سودمند هستند. مقاومت آنها در برابر سایش و بی اثری شیمیایی آنها را برای عملیات آسیاب خشک و مرطوب که در آن خلوص و دقت بسیار مهم است، ایده آل می کند.
از سوی دیگر، توپهای آسیاب فولادی برای عملیاتهای سنگین-که شامل آسیاب کردن مواد سخت، مانند استخراج و تولید سیمان، مناسبتر هستند. قدرت ضربه و دوام برتر آنها آنها را به انتخاب ارجح برای هر دو آسیاب خشک تبدیل می کند، جایی که استحکام آنها می تواند ضربه بالای مواد را تحمل کند، و سنگ زنی مرطوب، جایی که وزن آنها به تجزیه کارآمد مواد کمک می کند.
عوامل محیطی
عملکرد توپ های آسیاب نیز تحت تأثیر شرایط محیطی مانند دما و رطوبت است. توپهای سرامیکی با توانایی مقاومت در برابر دماهای بالا و مقاومت در برابر خوردگی، یکپارچگی و عملکرد خود را در طیف وسیعتری از شرایط محیطی، از جمله دمای بالا و محیطهای خورنده حفظ میکنند. گوی های فولادی، در حالی که عموماً مقاوم هستند، ممکن است در محیط های مرطوب یا خورنده بیشتر در معرض خوردگی باشند، مگر اینکه به طور خاص از آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی- ساخته شده یا ساخته شوند.
عوامل اقتصادی
ملاحظات اقتصادی نقش مهمی در انتخاب توپ های آسیاب برای کاربردهای صنعتی ایفا می کند. تصمیم گیری بین توپ های سنگ زنی سرامیکی و فولادی نه تنها شامل ارزیابی قیمت اولیه خرید آنها می شود، بلکه شامل ارزیابی هزینه{1} اثربخشی آنها در طول زمان، با در نظر گرفتن نیازهای تعمیر و نگهداری و تعویض می شود.
تجزیه و تحلیل هزینه
در ابتدا، توپ های سنگ زنی سرامیکی معمولاً به دلیل فرآیندهای پیچیده تر ساخت و هزینه بالاتر مواد خام، قیمت خرید بالاتری نسبت به توپ های فولادی دارند. با این حال، دوام برتر و نرخ سایش کمتر آنها اغلب به کاهش هزینه کل مالکیت در طول زمان تبدیل می شود. توپهای سرامیکی میتوانند برای مدت طولانی بدون نیاز به تعویض کار کنند، که آنها را به گزینهای مقرونبهصرفه برای فرآیندهایی تبدیل میکند که حداقل آلودگی و خلوص بالا ضروری است.
تعمیر و نگهداری و تعویض
نیازهای تعمیر و نگهداری برای توپ های سنگ زنی سرامیکی به طور قابل توجهی کمتر از توپ های فولادی است که در درجه اول به دلیل مقاومت آنها در برابر سایش، خوردگی و تغییرات حرارتی است. این باعث کاهش زمان خرابی برای تعمیر و نگهداری و دفعات تعویض توپ میشود و به کاهش هزینههای عملیاتی طولانیمدت کمک میکند. توپهای فولادی، اگرچه در ابتدا مقرون به صرفهتر بودند، ممکن است به تعویضهای مکرر در محیطهای سخت یا برنامههای{3}}خشن نیاز داشته باشند که منجر به افزایش هزینههای نگهداری و تأخیرهای احتمالی تولید میشود.
چه مشکلاتی در هنگام استفاده از توپ سرامیکی آلومینا 92% پیش خواهد آمد
توپ های سنگ زنی سرامیکی به دلیل سختی بالا، استحکام بالا و سایش کم به طور گسترده در زمینه صنعتی استفاده می شوند. آلومینا آسیاب شده یک ماده خنثی است و مواد اولیه نهایی را آلوده نمی کند. احتمال معینی از نامناسب بودن یا مشکلات در فرآیند استفاده واقعی وجود خواهد داشت. گاهی اوقات مشکل کیفیت محصول است، گاهی اوقات مشکل انتخاب و همچنین آسیب هایی به خود محصول ناشی از تغییر شرایط کاری است.
لکه های سیاه روی سطح توپ آسیاب:توپ های سنگ زنی سرامیکی دارای خطوط لوله برای انتقال مواد در طول فرآیند آماده سازی هستند و در مرحله بعدی فرآیندهای حذف آهن وجود خواهد داشت. برخی از توپ ها دارای لکه های سیاه خواهند بود. به عنوان مثال، صنعت داروسازی الزامات سختگیرانه ای در مورد ناخالصی های موجود در محصول نهایی دارد و انتخاب ثانویه خواهد داشت.
سایش و شکستگی بیش از حد در هنگام سنگ زنی و استفاده:اول، اینکه آیا توپ سنگ زنی آلومینا با استحکام، چگالی و سایش استاندارد ملی مطابقت دارد یا خیر. ابتدا بررسی کنید که آیا مشکل کیفیت محصول است یا خیر، و سپس به انتخاب نگاه کنید. آسیاب گلوله ای به طور کلی یک تا چهار مدل را با توجه به اندازه و اندازه ذرات تغذیه و تخلیه انتخاب می کند. تفاوت بین مدل ها به طور کلی به ترتیب اضافه می شود. اگر افزایش پرش منجر به اختلاف زیادی بین توپ های آسیاب شود و پدیده برخورد توپ های بزرگ به توپ های کوچک بین دو توپ آسیاب وجود خواهد داشت. هیچ ماده سنگ زنی وجود ندارد و{5}}خود سایش بسیار زیاد است.
محیط آسیاب خشک دارای الزامات فنی بیشتری برای توپ های سنگ زنی نسبت به محیط آسیاب مرطوب است، بنابراین پایداری کیفی توپ های سنگ زنی سرامیکی باید خوب باشد، هر فرآیند تولید باید استاندارد باشد تا عوامل انسانی کاهش یابد، بازرسی فرآیند باید دقیق و در محل باشد، و هر مرحله از پردازش باید استاندارد باشد تا از استفاده از محصول نهایی اطمینان حاصل شود.
تشخیص اندازه قطر و اندازه گیری
برای اندازه گیری مقدار متوسط از زوایای مختلف از کولیس ورنیه استفاده کنید. حداکثر محدوده مجاز انحراف ابعادی در ± 3 میلی متر است و به عنوان یک محصول واجد شرایط ارزیابی می شود.
بازرسی بصری
هیچ فرورفتگی آشکار، ترک و غیره یافت نشد و همه واجد شرایط بودند.
تست میزان جذب آب
برای هر دسته از هر کوره بازرسی نمونه برداری انجام دهید. پس از خشک شدن کامل توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا، توپ به طور کامل در آب جوش غوطه ور می شود، به مدت بیش از 4 ساعت به طور مداوم حرارت داده می شود و برای اندازه گیری میزان جذب آب آن خارج می شود. تجاوز از محدوده مشخص شده توسط استاندارد به عنوان ضایعات در نظر گرفته می شود.
روش تشخیص سایش
گلوله های آلومینای 10 کیلوگرمی{1}}را بردارید، آنها را در آسیاب کوچکی بریزید و به مدت 48 ساعت به طور مداوم با 8 کیلوگرم آب آسیاب کنید. مقدار سایش (در ساعت)=مقدار اضافه شده اسفرولیت-مقدار پس از آسیاب × مقدار اضافه شده × زمان اجرا × 100 %.
تشخیص توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا از اسپکتروفتومتری برای تجزیه و تحلیل تمام عناصر منهای محتوای ناخالصی و اتلاف در هنگام اشتعال استفاده می کند و آنچه باقی می ماند محتوای خلوص توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا است.
عواملی که بر ساییدگی توپ سرامیکی آلومینا 92 درصد تأثیر می گذارد چیست؟
توپ های آسیاب سرامیکی آلومینا از موادی مانند بوکسیت، پودر غلتکی، پودر آلومینا صنعتی، پودر آلفا آلومینای کلسینه شده با دمای بالا و غیره از طریق بچینگ، آسیاب کردن، پودر کردن، قالب گیری، خشک کردن، پختن و سایر فرآیندها ساخته می شوند. ، عمدتا به عنوان یک سنگ توپ با کیفیت متوسط و پرکاربرد. توپ های سنگ زنی سرامیکی آلومینا دارای سختی، چگالی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و قیمت پایین هستند. بنابراین، توپ های سرامیکی آلومینا به طور گسترده ای در سیمان سفید، مواد معدنی، سرامیک، مواد الکترونیکی، مواد مغناطیسی، پوشش ها، رنگ ها و غیره استفاده می شود. این یک رسانه آسیاب خوب برای آسیاب و فرآوری مواد اولیه در صنعت است.
مکانیسم سایش توپ های سنگ زنی آلومینا به سایش شکستگی شکننده و سایش تغییر شکل پلاستیک تقسیم می شود. مشخصه سایش اولی ریزش دانه ها در امتداد شکست کریستال است و مشخصه سایش دومی ریز برش شکستگی ترانس کریستال است. نرخ سایش اولی بسیار بیشتر از دومی است. سایش تغییر شکل پلاستیک است. عوامل داخلی سرامیک تأثیر مهمی بر تغییر شکل پلاستیک و مکانیسم سایش سرامیک دارد. گلوله های سرامیکی آلومینا نوعی اجزای اصطکاکی و سایش هستند و میزان سایش آنها تحت تأثیر عوامل داخلی و خارجی است که عوامل داخلی تأثیر بیشتری در آن دارند.
مقاومت سایشی سرامیک های آلومینا ارتباط نزدیکی با خواص مکانیکی مواد خود و هم افزایی ریزساختار، یعنی عوامل داخلی، مدول الاستیک، سختی، چقرمگی شکست، اندازه دانه، مرزهای دانه و تخلخل دارد. بر اساس تحقیقات انجام شده، مردم کارهای زیادی انجام داده اند، چقرمگی و اندازه دانه سرامیک ها عوامل داخلی هستند که ارتباط نسبتاً نزدیکی با مقاومت به سایش دارند. چقرمگی تاثیر بیشتری بر اصطکاک و سایش سرامیک دارد. هرچه دانه های کریستال کوچکتر باشد، مقاومت سایشی سرامیک ها بهتر است. بنابراین، سرامیکهای مقاوم در برابر سایش به سمت میکروکریستالیزاسیون به سمت توسعه حرکت میکنند.
تکنیک های شکل دهی توپ سرامیکی 92% آلومینا
در حال حاضر تولید صنعتی-در مقیاس بزرگ رسانه های سنگ زنی سرامیکی عمدتاً از تکنیک های فرم/شکل از جمله نورد، پرس ایزواستاتیک (پرس ایزواستاتیک سرد و پرس ایزواستاتیک خشک).
شکل رولینگ یک روش شکل دهی نیمه{0}خشک و مرطوب است که بر اساس فرآیند تولید قرص چینی یا کوفته شمالی است. با چسباندن پودر خشک به طور مداوم در قسمت بیرونی "هسته مرطوب" تشکیل می شود. معمولاً این قطر توپ کوچک است و قطر معمولی آن از D0.5mm~30mm است.
پرس ایزواستاتیک سرد با کیسه های مرطوب تشکیل دهنده توپ سرامیکی آلومینا به پودر برای پر کردن حفره کروی است، حالت نرم (قالب لاستیکی)، حالت نرم باید مهر و موم شود، در دستگاه پرس ایزواستاتیک سرد که در داخل سیلندر کار می کند (ظرف فشار)، تهویه با فشار فوق العاده بالا (معمولاً در بیش از یک مدیوم نرم با فشار مایع برابر با 100 mpa است) فشرده سازی یکنواخت، پس از انتظار برای تخلیه حالت نرم به همراه بدنه داخلی آن از دستگاه پرس ایزواستاتیک سرد، خارج از سیلندر (قالب لاستیکی مرطوب است و فیلم به کیسه ها، کیسه های مرطوب نیز معروف است)، خارج از سیلندر کار آزاد کردن قالب یا بدنه کروی است. بدنه سرامیکی آلومینا شکل گرفته با این روش دارای چگالی و یکنواختی بالایی است. قطر معمولا از D20 ~ D60mm.
شکل دهی ایزواستاتیک خشک رسانه های سنگ زنی سرامیکی به راحتی به تولید خودکار دست می یابد و کمتر تحت تأثیر عوامل انسانی قرار می گیرد. قوام شکل و ظاهر بدن سبز بهتر از کیسه مرطوب تشکیل ایزواستاتیک سرد است. به طور کلی، از ابتدا تا پایان فشار تخلیه یک چرخه فشار در عرض یک دقیقه، هنگام تخلیه تخلیه گاز داخلی خالی در یک زمان کوتاه، اگر رطوبت پودر ناهموار یا اندازه ذرات دانه بندی مناسب نباشد، بدن به راحتی ترک می شود. بنابراین با این روش تشکیل پودر تشکیل دهنده الزامات عملکرد بالا، باید توسط گرانول اسپری پودر تایید شود. کیفیت رسانه سنگ زنی سرامیکی پس از مواد اولیه بسیار خوب است و فرآیند تولید به خوبی کنترل می شود.
سوالات متداول
