Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd یک شرکت با فناوری پیشرفته شامل تحقیقات علمی، تولید و تجارت است. ما یک تیم تحقیقاتی با کیفیت بالا و تیم طراحی، تولید و ساخت مجرب داریم، همچنین ارتباط نزدیکی با موسسات تحقیقاتی علمی و موسسات دانشگاهها و کالجها برقرار کردهایم. شرکت ما همیشه بر روی توسعه فناوری، طراحی و ساخت محصول، و عملیات سایت برای مواد مقاوم در برابر سایش و محصولات فیبر کربن کار می کند تا محصولات با کیفیت خوب و راه حل کامل را به مشتریان ارائه دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید پیشرفته را با فناوری تولید پیشرفته و مواد اولیه در داخل و خارج از کشور داریم تا راه حل های متناسب با هر مشتری ارائه دهیم.
محصول ما
آستر سرامیکی لاستیکی، روکش سرامیکی پلی اورتان، عقب افتادگی قرقره سرامیکی، لوله با روکش سرامیکی، محصول سرامیکی آلومینا، محصول کاربید سیلیکون، محصول ZTA و سایر محصولات مقاوم در برابر سایش.
گواهی ما
ISO9001، 3 پتنت، UDEM، TUV.
بازار تولید
استرالیا، آمریکا، آلمان، ژاپن، قزاقستان، ایتالیا، بلژیک، انگلستان، دانمارک و بازاریابی دیگر.
کاربرد محصول
سیستم انتقال زغال سنگ، سیستم پودر زغال سنگ، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم دفع گرد و غبار و سیستم پردازش مواد معدنی.
خدمات ما
مواد مختلف مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا برای انتخاب، طراحی و تولید طرح، راهنمایی ساخت و ساز در محل در دسترس هستند. پشتیبانی پس از فروش بسیار جامع
توپ سنگ زنی سرامیکی بدنه آسیاب گلوله ای، آسیاب گلدانی، آسیاب ارتعاشی و سایر تجهیزات سنگ زنی خوب است. دارای مزایای سختی بالا، چگالی حجم زیاد، مقاومت در برابر خوردگی و غیره است. راندمان خرد شدن و مقاومت در برابر سایش بهتر از ندول های معمولی و سنگ فرش های طبیعی است.
آنها رسانه های آسیاب با کارایی بالا برای سنگ زنی لعاب، رنگدانه، مواد سرامیکی و پودر سنگ معدن مختلف هستند، آنها به طور گسترده در صنایع سرامیک، سیمان، رنگ، مواد نسوز، پودرهای معدنی معدنی استفاده می شوند.
توپ آلومینا مقاوم در برابر سایش
آنها رسانه های آسیاب با کارایی بالا برای آسیاب لعاب / فریت، رنگدانه، مواد سرامیکی و پودر سنگ معدن مختلف هستند، آنها از سرامیک، سیمان، رنگ، مواد نسوز، پودرهای معدنی معدنی و غیره استفاده می کنند.
توپ آلومینا برای آسیاب خشک، آسیاب مرطوب، سنگ زنی مواد معدنی، سنگ زنی کوارتز، سنگ زنی لاین استون، سنگ زنی سنگ آهن، آسیاب سیمان، سنگ زنی گیاهان سرامیک، سنگ زنی رنگدانه، سنگ زنی سنگ معدنی، شکستن پلات ها استفاده می شود.
از گلوله های آلومینا برای حذف رطوبت و ناخالصی های موجود در هوا استفاده می شود. جزء اصلی ساختمان آنها آلومینا است که توسط چندین صنعت برای محافظت از محصولات در برابر آب و رطوبت استفاده می شود. توپ آلومینا با چگالی و سختی بالا، از دست رفتن سایش کم، مقاومت در برابر خوردگی و غیره مشخص می شود. آنها رسانه های سنگ زنی با کارایی بالا برای سنگ زنی لعاب، رنگدانه، مواد سرامیکی و پودر سنگ معدن مختلف هستند، آنها به طور گسترده در سرامیک استفاده می شوند. صنایع سیمان، رنگ، نسوز، پودرهای معدنی معدنی.
مزایای توپ آلومینا
راندمان آسیاب بهینه
هنگام برخورد با مواد با ویسکوزیته بالا، دستیابی به توزیع اندازه ذرات مورد نظر مهم است. گلوله های آلومینا سرامیکی دارای ترکیبی منحصر به فرد از سختی و چقرمگی هستند که به آنها امکان می دهد به طور موثر مواد را آسیاب و پراکنده کنند. سطح صاف آنها سایش روی تجهیزات را به حداقل می رساند و در عین حال سنگ زنی مداوم و کارآمد را تضمین می کند.
مقاومت در برابر سایش بالا
ماهیت ساینده مواد با ویسکوزیته بالا می تواند به سرعت تجهیزات و رسانه های سنگ زنی را تخریب کند. با این حال، توپهای آلومینا سرامیکی به گونهای طراحی شدهاند که در برابر سایش مقاومت کنند و در نتیجه طول عمر بیشتری داشته باشند و هزینههای نگهداری را کاهش دهند. این مقاومت در برابر سایش آنها را به انتخابی مقرون به صرفه برای پردازش مواد ساینده در دوره های طولانی تبدیل می کند.
اختلاط یکنواخت
اختلاط همگن برای جلوگیری از ناسازگاری در محصول نهایی ضروری است. گلوله های آلومینا سرامیکی با هم زدن موثر مواد با ویسکوزیته بالا، اختلاط یکنواخت را تسهیل می کنند. شکل کروی و ترکیب با چگالی بالا، ترکیب کامل، جلوگیری از رسوب و تضمین یکنواختی محصول را تضمین می کند.
کاهش آلودگی
آلودگی مواد فرآوری شده یک نگرانی مهم در محیط های صنعتی است. گلوله های آلومینا سرامیکی بی اثر و از نظر شیمیایی پایدار هستند و خطر آلودگی را در طول پردازش مواد با ویسکوزیته بالا به حداقل می رساند. این ویژگی به ویژه در صنایعی مانند داروسازی و فرآوری مواد غذایی، که در آن خلوص محصول از اهمیت بالایی برخوردار است، بسیار مهم است.
تفاوت بین توپ آلومینا و توپ آلومینا بالا
ظرفیت جذب توپ با آلومینا بالا همچنین به نام های گلوله سرامیکی آلومینا، توپ سنگ زنی آلومینا، توپ سرامیکی و غیره نیز نامیده می شود. این یک توپ بی اثر است که داخل آن خالی نیست و دارای مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است.
دمای پخت گلوله های آلومینا 350-600 درجه سانتیگراد و دمای پخت پایین است. پس از پخت، تخلخل منحصر به فرد ایجاد می شود، به طوری که ظرفیت جذب خوبی دارد. دمای شلیک توپ آلومینا بالا 1300-1500 درجه سانتیگراد است. دمای بالا مواد را متخلخل می کند و فعالیت خود را برای افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش از دست می دهد. گلوله های آلومینا بالا عمدتاً در صنعت سنگ زنی استفاده می شود، به طور کلی برای آسیاب های گلوله ای برای آسیاب مواد پودری مناسب است.
فرآیند شکلگیری گلولههای آلومینا توسط دیسکهایی با قطر 3-5 میلیمتر تشکیل میشود. در مقایسه با توپ های آلومینا بالا، کره ها کوچکتر و خروجی بزرگتر هستند. گلوله های با آلومینا بالا با قطر کره بزرگتر معمولاً با فرآیند پرس ایزواستاتیک و کره های کوچکتر معمولاً با نورد دیسک تشکیل می شوند.
گلوله های آلومینا چگالی ظاهری نسبتاً زیادی دارند و حفره های داخلی زیادی دارند. توپ های با آلومینا بالا می توانند چگالی ظاهری را افزایش دهند و هر چه چگالی ظاهری بالاتر باشد، مقاومت در برابر سایش آن بهتر است.
چگونه گلوله آلومینا برای از بین بردن فلورایداسیون
گلوله آلومینا به دلیل خاصیت جذب منحصربفرد، روشی موثر برای حذف فلوراید از آب است. هنگامی که آب حاوی فلوراید با گلوله آلومینا تماس پیدا می کند، یون های فلوراید به سطح ذرات آلومینا می چسبند. فرآیند جذب عمدتاً از طریق جذب شیمیایی اتفاق میافتد، جایی که یونهای فلوراید با سطح آلومینا پیوند شیمیایی میدهند. توپ آلومینا دارای سطح بالایی و شبکه ای از منافذ است که ظرفیت آن را برای جذب یون های فلوراید از آب افزایش می دهد. برای استفاده از گلوله آلومینا برای حذف فلوراید، مراحل زیر معمولاً شامل می شود:
انتخاب و آماده سازی
یک توپ آلومینا با کیفیت بالا را انتخاب کنید که به طور خاص برای حذف فلوراید طراحی شده است. اطمینان حاصل کنید که استانداردها و گواهینامه های نظارتی، در صورت وجود، مطابقت دارد. در صورت نیاز، گلوله آلومینا را طبق دستورالعمل سازنده آماده کنید.
آماده سازی تخت
با پر کردن ظرف فیلتر با دانه های آلومینا، یک تخت یا ستون از توپ آلومینا ایجاد کنید. ظرف بسته به کاربرد می تواند از مواد مختلفی مانند فولاد ضد زنگ یا پلاستیک ساخته شود.
زمان تماس
اجازه دهید آب حاوی فلوراید از بستر گلوله آلومینا عبور کند. زمان تماس بین آب و آلومینا برای جذب موثر بسیار مهم است. زمانهای تماس طولانیتر معمولاً منجر به درجه بالاتر حذف فلوراید میشود.
نرخ جریان
برای اطمینان از عملکرد مطلوب، سرعت جریان آب را از طریق بستر کنترل کنید. سرعت جریان آهسته تر امکان تماس بهتر بین آب و سطح آلومینا را فراهم می کند و راندمان جذب را افزایش می دهد.
نظارت
برای تعیین کارایی بستر گلوله آلومینا، به طور مرتب سطوح فلوراید در آب تصفیه شده را کنترل کنید. به طور دوره ای آلومینا را آزمایش کنید تا ظرفیت آن مشخص شود و در صورت نیاز آن را جایگزین کنید.
بازسازی یا جایگزینی
با گذشت زمان، بستر گلوله آلومینا ممکن است با یون های فلوراید اشباع شود و کارایی خود را از دست بدهد. بسته به محصول خاص، بستر آلومینا را می توان با استفاده از محلولی برای آزادسازی فلوراید جذب شده بازسازی کرد یا به طور کامل با یک دسته تازه از گلوله آلومینا جایگزین کرد.
کاربردهای توپ آلومینا برای تصفیه گاز و هوا
گلوله آلومینا یک ماده بسیار جاذب، متخلخل، دانه ای با سطح بالا و ظرفیت جذب است. Al2o3 که از طریق یک فرآیند تولید کنترل شده از نظر شیمیایی فعال شده است، به دلیل خواص خشک کن و جذب بسیار کارآمد در طیف گسترده ای از کاربردهای صنعتی استفاده می شود.
در صنعت پتروشیمی
فرآیندهای مختلف شامل فرآوری و پاکسازی گازها و مایعات در صنعت پتروشیمی است. گلوله های آلومینا به حذف رطوبت، سولفید هیدروژن و سایر آلاینده ها و ناخالصی ها از طیف گسترده ای از گازها و مایعات کمک می کند تا خلوص محصولات نهایی پتروشیمی حفظ شود. آلومینا نقش اساسی در فرآیند خشک کردن گاز طبیعی و همچنین در پاکسازی و خالص سازی محصولات و محصولات جانبی پتروشیمی ایفا می کند.
برای خشک کردن گاز طبیعی
گاز طبیعی یکی از مهمترین منابع انرژی است و قبل از استفاده در کاربردهای مختلف باید به درستی پردازش شود. توپ آلومینا به طور گسترده در آبگیری گاز طبیعی استفاده می شود، جایی که به طور موثر رطوبت را از گاز طبیعی حذف می کند تا از خوردگی و یخ زدگی خطوط لوله و سایر تجهیزات جلوگیری کند. این ماده به عنوان یک جاذب عمل می کند و بخار آب را جذب می کند، به حفظ عملکرد و عملکرد بهینه تاسیسات پردازش گاز کمک می کند و فرآیندهای سیستم های توزیع گاز طبیعی را بهبود می بخشد.
در تصفیه هیدروژن
در صنایع مختلف مانند پالایش نفت، تولید شیمیایی و الکترونیک، آلومینا معمولاً در فرآیند تصفیه گازها برای از بین بردن ناخالصیها و آلایندهها و جذب گازهای اسیدی از جمله سولفید هیدروژن، دی اکسید گوگرد و سایر ترکیبات آلی از جریان گازها استفاده میشود. صنعت گاز طبیعی و صنعت پتروشیمی.
این ناخالصی ها می توانند منجر به خوردگی شوند، فرآیندهای پایین دستی را تحت تأثیر قرار دهند و بر کیفیت و عملکرد محصولات نهایی تأثیر بگذارند. مساحت سطح بالا و تخلخل زیاد آلومینا امکان جذب انتخابی گازها و بخارات را برای بهبود خلوص محصول و کاهش انتشارات محیطی فراهم می کند.
در تصفیه هوا
علاوه بر کاربردهای تصفیه گاز، برای آلومینا برای کاربردهای تصفیه هوا نیز بسیار مناسب است زیرا به جذب رطوبت و ترکیبات آلی فرار کمک می کند که می تواند منجر به خوردگی، عملکرد نادرست قطعات و آسیب به تجهیزات شود. آلومینا نقش مهمی در حذف آلاینده ها و اثربخشی و عملکرد سیستم های انتقال هوا، خشک کن های هوای صنعتی و سیستم های هوای فشرده دارد.
برای تصفیه آب
اگرچه آلومینا در تصفیه مایعات مختلف برای حذف آلاینده ها و ناخالصی ها از مایعات صنعتی استفاده می شود، اما یک جاذب عالی است که به ویژه در حذف فلوراید و آرسنیک از آب آشامیدنی استفاده می شود. ساختار متخلخل آلومینا و سطح بالای آن به آن اجازه می دهد تا این مواد مضر را به طور موثر جذب کند و آب تمیز و تصفیه شده را فراهم کند که مطابق با مقررات و استانداردهای تصفیه آب باشد. آلومینیوم همچنین در تصفیه خانههای آب شهری و سیستمهای تصفیه خانگی برای تامین آب آشامیدنی تمیز و حذف محتوای بالای فلوراید موجود استفاده میشود.
اقدامات احتیاطی در مورد گلوله های آلومینا
کاملا. گوی های آلومینا، در حالی که مستحکم و همه کاره هستند، برای اطمینان از یکپارچگی و طول عمر خود، به اقدامات احتیاطی خاصی نیاز دارند. این اقدامات احتیاطی به استفاده ایمن کمک می کند و از آسیب هایی که می تواند عملکرد آنها را به خطر بیندازد جلوگیری می کند. با پیروی از دستورالعمل های ذکر شده در زیر، می توانید کار با توپ های آلومینا را در برنامه های خود بهینه کنید.
گلوله های آلومینا باید با احتیاط حمل و نگهداری شوند تا از شکستگی یا آلودگی جلوگیری شود. در اینجا چیزی است که باید در نظر داشته باشید:
برخورد ملایم:از انداختن یا سوء استفاده از توپ ها خودداری کنید، زیرا نیروی بیش از حد می تواند منجر به ترک خوردن یا ترک خوردن شود.
محیط پاک:توپ ها را در یک محیط تمیز و کنترل شده نگهداری کنید تا از آلودگی جلوگیری کنید که می تواند بر خواص آنها تأثیر بگذارد.
جلوگیری از تاثیر مستقیم:برای جلوگیری از آسیب احتمالی، ضربه مستقیم یا تماس با سطوح سخت را به حداقل برسانید.
شرایط نگهداری:توپ ها را در محیط خشک و خنک و به دور از نور مستقیم خورشید و نوسانات شدید دما نگهداری کنید.
هنگام حمل گلوله های آلومینا، اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کنید:
بسته بندی ایمن:از مواد بسته بندی مناسب مانند فوم یا بالشتک برای جلوگیری از حرکت و شکستگی احتمالی در حین حمل و نقل استفاده کنید.
برچسب گذاری:بستههای حاوی گلولههای آلومینا را بهروشنی برچسبگذاری کنید تا به کنترلکنندگان در مورد ماهیت شکننده محتویات هشدار داده شود.
اجتناب از مخلوط کردن:در طول حمل و نقل، مطمئن شوید که توپ ها با مواد دیگری که ممکن است باعث ساییدگی یا آسیب شود، مخلوط نشوند.
هنگام استفاده از توپ های آلومینا، موارد زیر را در نظر بگیرید:
محیط های سازگار:اطمینان حاصل کنید که توپ ها در محیط هایی استفاده می شوند که از نظر شیمیایی سازگار هستند تا از واکنش هایی که می تواند بر خواص آنها تأثیر بگذارد جلوگیری شود.
تجهیزات مناسب:برای اطمینان از عملکرد بهینه از تجهیزاتی استفاده کنید که برای کاربردهای توپ آلومینا طراحی شده است.
از نیروهای افراطی اجتناب کنید: از قرار دادن توپ ها در معرض نیرو، فشار یا ضربه های بیش از حد که می تواند منجر به شکستگی شود، خودداری کنید.
روش های مناسب تمیز کردن و نگهداری به طول عمر توپ های آلومینا کمک می کند:
تمیز کردن ملایم:توپ ها را با محلول های ملایم و مواد نرم تمیز کنید تا از خراشیدگی یا آسیب رساندن به سطح جلوگیری شود.
بازرسی منظم:به طور دوره ای توپ ها را از نظر علائم سایش، آسیب یا آلودگی بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را تعویض کنید.
اندازه
این به اندازه تجهیزات شما و فرآیند خاصی که استفاده می کنید بستگی دارد. به طور کلی، گلوله های آلومینا بزرگتر برای سنگ زنی درشت موثرتر هستند، در حالی که توپ های آلومینا کوچکتر برای آسیاب ریز مناسب تر هستند و به دقت بالاتری دست می یابند. عنصر گلوله های آلومینا از محتویات مختلف آلومینا تشکیل شده اند که مستقیماً بر سختی و مقاومت در برابر سایش آنها تأثیر می گذارد. هرچه میزان اکسید آلومینیوم بیشتر باشد، توپ سخت تر و مقاوم تر در برابر سایش خواهد بود. نوع ماده ای را که می خواهید آسیاب کنید در نظر بگیرید و به دنبال توپ هایی با محتوای اکسید آلومینیوم مناسب باشید تا از عملکرد و دوام مطلوب اطمینان حاصل کنید.
شکل
در حالی که توپ های کروی سنتی برای اکثر کاربردها موثر هستند، اشکال دیگر ممکن است برای فرآیندهای خاص مناسب تر باشند. به عنوان مثال، توپ های استوانه ای یا میله ای شکل برای سنگ زنی موادی که نیاز به دقت بالاتری دارند مناسب تر هستند، در حالی که توپ های با شکل نامنظم را می توان برای برخی کاربردهای خاص استفاده کرد.
مساحت سطح
هر چه مساحت سطح بیشتر باشد، تماس بین توپ و ماده در حال زمینگیری بیشتر است و در نتیجه عملکرد و کارایی بهتری دارد.
کیفیت
توپ های آلومینا با کیفیت پایین می توانند باعث کاهش عملکرد، سایش زودرس و آسیب بالقوه گران به تجهیزات شوند.
روش های تست سختی برای گلوله آلومینا سرامیک
تست سختی ویکرز
تست سختی ویکرز برای اندازهگیری سختی سرامیکها یا سایر مواد با اندازهگیری اندازه فرورفتگی به جای مانده از فرورفتگی انجام میشود. برای قطعات کوچک و بخش های نازک به خوبی کار می کند. از یک فرورفتگی الماس و یک بار سبک برای ایجاد یک فرورفتگی روی ماده مورد آزمایش استفاده می کند. مقدار سختی همچنین می تواند اندازه گیری عمق فرورفتگی ناشی از فرورفتگی باشد.
تست سختی Knoop
تست سختی Knoop یک تست میکروسختی برای اندازه گیری سختی مواد بسیار شکننده و ورق های نازک است. به طور معمول، یک فرورفتگی کوچک برای اهداف آزمایشی استفاده می شود. برای ایجاد فرورفتگی از نوک الماسی که به سطح سرامیک فشرده می شود استفاده می شود و اندازه فرورفتگی با استفاده از میکروسکوپ نوری با دستگاه اندازه گیری اندازه گیری می شود.
برای ساختن توپ های آلومینا به چه چیزهایی نیاز داریم
که جزء اصلی گلوله های آلومینا آلومینا است و یک فرآیند خشن این است که پودر آلومینا را یکی یکی تشکیل می دهند و یکی یکی تکلیس می کنند. از منظر فرآیند، تولید گلوله های آلومینا شامل مواد خام، فرآیندها و تجهیزات است.
تجهیزات مورد نیاز برای تولید گلوله آلومینا شامل پرس ایزواستاتیک استاتیک، دستگاه گلوله نورد، کوره تونلی و ... می باشد که عمدتاً توپ های سنگ زنی کوراندوم، توپ های آلومینا بالا، توپ های آلومینا، توپ های ذخیره حرارت، توپ های نسوز، توپ های چینی و سایر محصولات را تولید می کند. دارای 3 آسیاب گلوله ای بزرگ، 6 آسیاب گلوله ای کوچک، کوره های دوار، کوره های تونلی و کوره های شعله وارونه است. پودر آلومینا با کیفیت بالا و توپ آلومینا ساخته شده توسط آسیاب پرس ایزواستاتیک دارای چگالی بالایی هستند.
سپس هیدروکسید آلومینیوم تولید شده توسط فرآیند بایر آسیاب می شود و به صورت ریز پردازش می شود. گلوله ها در دمای بالا در کوره پخت می شوند تا گلوله های آلومینا فعال یا انواع دیگر محصولات سری آلومینا فعال ساخته شوند. ما مواد اولیه تولید را با توجه به شاخص های کاربر خریداری می کنیم. مواد اولیه خریداری شده ابتدا غربال شده، تبدیل به پودر و غیره می شود، سپس وارد سیلو می شود و سپس به شکل بیلت توپی در می آید که در کوره تونلی کلسینه می شود.
در حال حاضر، روش های اصلی شکل دهی عبارتند از پرس خشک، پرس ایزواستاتیک و رول فرمینگ. پرس خشک عملکرد ساده و سرمایه گذاری کم دارد. به دلیل فشار ناهموار، توزیع داخلی مواد خالی ناهموار است، که بر عملکرد جامع رسانه آسیاب تأثیر می گذارد. بدنه تحت فشار ایزواستاتیک دارای ویژگی های استحکام بالا، چگالی بالا و داخلی یکنواخت است. گلوله های نورد دارای ویژگی های تجهیزات تولید، مواد اولیه، عملیات ساده، کروی خوب، پخت آسان و هزینه آماده سازی کم هستند.
سوالات متداول
