Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd. یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان پیشرو پوشش سرامیکی پلی اورتان در چین است، همچنین از خدمات سفارشی پشتیبانی می کند. اگر قصد خرید پوشش سرامیکی پلی اورتان تایید شده در چین را دارید، به دریافت قیمت از کارخانه ما خوش آمدید. محصولات با کیفیت و قیمت پایین موجود است.
تولید کننده پوشش سرامیکی پلی اورتان از چین
ساختار پوشش پوششی سرامیک پلی اورتان
سطح: کاشی/ستون های سرامیکی (معمولاً مستطیلی، شش ضلعی یا استوانه ای، چیده شده در یک شبکه متراکم)
لایه میانی: الاستومر پلی اورتان (ضخامت 10 تا 20 میلی متر، فرمولاسیون مقاوم در برابر هیدرولیز/سایش{2}})
زیر لایه (اختیاری): صفحه پشتی فولاد کربن + پیچ و مهره های جوش داده شده برای تثبیت سریع
فرآیند آماده سازی
پریفرم سرامیکی: ورق های سرامیکی آلومینا/سیلیکون کاربید متخلخل، ماشینکاری دقیق برای اطمینان از دقت ابعاد.
فرمولاسیون پلی اورتان: الاستومرهای PU مقاوم در برابر هیدرولیز-با چقرمگی بالا (مثلاً نوع PTMG) را انتخاب کنید.
کامپوزیت قالب: سرامیک جاسازی شده در قالب، ریخته گری پلی یورتان،-ولکانیزاسیون/تقاطع-در دمای بالا.
کامپوزیت تقویت شده فولادی-(در صورت نیاز): لایه کامپوزیت تحت سولفیداسیون ثانویه با صفحات فولادی پیچ و مهره ای قرار می گیرد.
بازرسی کیفیت: استحکام اتصال، سختی و تحمل ابعاد را اندازه گیری کنید.
پارامترها و ویژگی های عملکرد اصلی
|
تابع |
ارزش نمایندگی |
مزایا |
|
سختی سرامیکی |
Mohs 9 (آلومینا)/9.5 (SiC) |
به طور قابل توجهی بالاتر از فولاد و لاستیک مقاوم در برابر سایش- |
|
دمای قابل اجرا |
-30 درجه ~ 80 درجه (PU استاندارد); 100 درجه (PU مقاوم در برابر درجه حرارت بالا) |
از نرم شدن PU ناشی از گرمای بیش از حد جلوگیری کنید |
|
پوشیدن زندگی |
10 تا 20 برابر فولاد منگنز و 5 تا 8 برابر لاستیک خالص |
افزایش قابل توجه زمان چرخه برای شرایط کاری معدن / سیمان |
|
مقاومت در برابر ضربه |
برای جلوگیری از تکه تکه شدن سرامیک، بیش از 80 درصد انرژی ضربه را جذب کنید |
برتر از سرامیک خالص و آلیاژ سخت |
|
دی الکتریک |
نمک های مقاوم در برابر اسید/قلیا، خمیر کاغذ، فاضلاب؛ در برابر حلال های قطبی قوی مقاوم نیست |
قابل استفاده در صنایع شیمیایی / هیدرومتالورژی |
برنامه
معدن / زغال سنگ: سیلوها، ناودان ها، صفحه های ارتعاشی، طوفان ها، زانوهای لوله.
سیمان / مصالح ساختمانی: مواد خام / ناودان مواد پخته شده، قیف های بالابر، آستر آسیاب.
متالورژی: خندق سرباره کوره بلند، خط لوله انتقال خمیر سنگ معدن، مخزن فلوتاسیون.
نیرو: کریدور حمل و نقل زغال سنگ برای نیروگاه حرارتی، خط لوله دوغاب گوگرد زدایی؛
تصفیه آب: پمپ های فاضلاب، لوله های ورودی و خروجی مخازن ته نشینی.
ویژگی ها
متعادل کردن استحکام و انعطافپذیری: مقاومت در برابر سایش سرامیکی همراه با بالشتک PU، که به طور موثر مشکل شکنندگی سرامیکهای خالص را برطرف میکند.
عملکرد کم صدای-: لایه PU به طور موثر لرزش و نویز را کاهش می دهد و محیط کاری راحت تری ایجاد می کند.
نصب انعطاف پذیر: نصب با چسب یا پیچ و مهره. سازگار با لوله های منحنی، ناودان، و سایر سطوح نامنظم.
هزینه نگهداری کم: عمر طولانی و فرکانس تعویض کمتر.
انتخاب مدل و محدودیت
انتخاب سرامیک: آلومینا مقرون به صرفه است و برای سایش عمومی مناسب است. RBSC (کاربید سیلیکون متخلخل واکنشی) سختتر و مقاومتر در برابر خوردگی است و برای دوغابهای اسیدی و سایشی بالا ایدهآل است.
محدودیت دما: استفاده طولانی مدت از 100 درجه اکیداً ممنوع است، زیرا ممکن است باعث تحلیل رفتن و نرم شدن پلی اورتان شود. برای کاربردهای{3}}در دمای بالا، مواد سرامیکی خالص یا فلزی{4}} توصیه می شود.
روش نصب: برای مکان هایی با ارتعاش قابل توجه و ضربه قوی، تثبیت باید با استفاده از صفحات پشتی فولادی و پیچ و مهره انجام شود. سطوح استاتیک را می توان با چسب مخصوص چسباند.
مقایسه هزینه: بالاتر از لاستیک خالص و فولاد مقاوم در برابر سایش-، اما به طور قابل توجهی کمتر از سرامیک خالص SiC، که کارایی استثنایی-هزینه ارائه میکند.
VI. تفاوتها با روکشهای لاستیکی{1}}سرامیکی
پلی اورتان (PU) نسبت به لاستیک طبیعی در برابر روغن، هیدرولیز و پیری مقاوم تر است.
تحت سختی یکسان، PU مقاومت بالاتری نسبت به لاستیک معمولی در برابر برگشت و پارگی دارد.
قیمت کمی بالاتر از آسترهای سرامیکی لاستیکی است، اما عمر سرویس به طور کلی 30٪ تا 50٪ بهبود یافته است.
|
سطح شرایط عملیاتی (دما / سایش / ضربه / متوسط) |
نوع سرامیکی پیشنهادی |
فرمولاسیون / ضخامت لایه پلی اورتان |
ساختار یکپارچه آستر |
ضخامت توصیه شده (سرامیک + PU) |
روش نصب |
با سناریوهای معمولی سازگار شوید |
|
شرایط عملیاتی معمولی: کمتر یا مساوی 60 درجه، سایش کم-تا-متوسط، ضربه میکرو- (کمتر یا مساوی 5 ژول)، محیط خنثی (آب/مواد خشک/خمیر کاغذ استاندارد) |
سرامیک 92% آلومینا (پره های شش ضلعی/مستطیلی) |
استاندارد PU مقاوم در برابر هیدرولیز 8-10mm |
سرامیک + PU دو لایه |
15-20 میلی متر (سرامیک 6-8 میلی متر + PU 9-12 میلی متر) |
چسب مقاوم در برابر سایش با استحکام بالا |
لوله مواد خام سیمان، راهرو انتقال زغال سنگ نیروگاه حرارتی، دیواره داخلی سیلو مواد خشک، خط لوله آب پاک با دبی کم |
|
شرایط ساییدگی متوسط: کمتر یا مساوی 70 درجه. سایش متوسط تا زیاد با ضربه کم (5-10J)؛ محیط های اسیدی یا قلیایی ضعیف (pH 4-10) |
سرامیک آلومینا 95% بالا (ستون سرامیکی استوانه ای) |
PU مقاوم در برابر اسید و قلیایی 10-12 میلی متر |
سرامیک + PU دو لایه |
20-25 میلی متر (سرامیک 8-10 میلی متر + PU 12-15 میلی متر) |
چسباندن + نوار محلی |
ناودان کلینکر، خط لوله خمیر با سرعت متوسط در معدن، دیواره داخلی مخزن فلوتاسیون، پورت تخلیه صفحه ارتعاشی |
|
شرایط سایشی قوی کمتر یا مساوی 80 درجه، سایش قوی (شامل ماسه کوارتز/سنگ آهن)، ضربه (10-20J)، خمیر خوردگی ضعیف |
سرامیک های کاربید سیلیکون متخلخل با واکنش RBSC (ورق های متراکم مربع) |
PU 12-15 میلیمتری مقاوم در برابر هیدرولیز با استحکام بالا{{0} |
سرامیک + PU + پشتی فولادی (پشت فولادی 3-4 میلی متر) |
25-30 میلی متر (سرامیک 10 میلی متر + PU 12-15 میلی متر + پشتی فولادی 3 میلی متر) |
تثبیت پیچ (با پیچ و مهره های فرو رفته) |
زانویی دوغاب با جریان بالا، ورودی و خروجی هیدروسیکلون، بخش پایینی گودال سرباره کوره بلند، و بخش جریان پمپ دوغاب |
|
فرسایش کم و متوسط و میکرو ضربه خنثی/ضعیف قلیایی در شرایط معمولی 60-100 درجه حرارت بالا |
سرامیک 92% آلومینا (کاشی و سرامیک مقاوم در برابر درجه حرارت بالا) |
فرمولاسیون PU مقاوم در برابر حرارت، 8-10 میلی متر |
سرامیک + PU دو لایه |
15-20 میلی متر (سرامیک 6-8 میلی متر + PU 9-12 میلی متر) |
اتصال چسب مقاوم در برابر درجه حرارت بالا |
ناودان دم کوره سیمان، خط لوله انتقال بار گرم (کمتر یا مساوی 100 درجه)، گوگردزدایی پایین-خط لوله دوغاب با دمای پایین نیروگاه |
|
شرایط ضربه زیاد کمتر یا مساوی 70 درجه فرسایش متوسط با ضربه زیاد (20-30J) مواد ذرات درشت خنثی |
سرامیک آلومینا 95% بالا (ورق ضخیم + آرایش شبکه) |
پلی یورتان PU15-20 میلی متر-با استحکام{1} فوق العاده بالا |
سرامیک + PU + پشتی فولادی (پشت فولادی ضخیم 4-5 میلی متر) |
30-35 میلی متر (سرامیک 10 میلی متر + PU 15-20 میلی متر + پشتی فولادی 4 میلی متر) |
پیچ و مهره + صفحه فشار جوش داده شده ثابت دوگانه |
-قیف سنگ معدن سنگین، تخلیه سنگ شکن، نقطه سقوط نوار نقاله، لوله سنگ معدن درشت |
|
شرایط ویژه مقاوم در برابر خوردگی{0}}: سایش متوسط، ضربه{{1} کم، محیط اسیدی/قلیایی قوی (pH 1-3/11-14) در کمتر یا مساوی 80 درجه |
ورقه های سرامیکی SiC (سیلیکون کاربید)، مقاوم در برابر خوردگی-و متراکم |
فرمولاسیون PU بسیار اسیدی-مقاوم به قلیایی، 10-12 میلی متر |
سرامیک + PU + پشتی فولادی سه لایه- |
20-25 میلی متر (سرامیک 8 میلی متر + PU 12-15 میلی متر + پشتی فولادی 3 میلی متر) |
تثبیت پیچ (پیچ و مهره های روکش دار مقاوم در برابر خوردگی) |
خط لوله خمیر ترشی شیمیایی، مخزن پایه اسید هیدرومتالورژیک-، خط لوله دوغاب قلیایی قوی گوگردزدایی |
قوانین تکمیلی انتخاب اصلی (قابل استفاده برای همه شرایط عملیاتی)
چیدمان کاشی و سرامیک: برای شرایط ضربه، یک الگوی شبکه پراکنده انتخاب شده است (با فضای بافر PU بزرگ). برای شرایط سایش، یک آرایش متراکم بدون درز انتخاب شده است (از بین بردن مناطق مرده ساینده).
نکات کلیدی برای لایه PU: از PU معمولی بالای 80 درجه استفاده نکنید. برای جلوگیری از نرم شدن و پیری PU، آسترهای سرامیکی خالص یا مواد سرامیکی فلزی{1}}را در اولویت قرار دهید.
مواد پشتی فولادی: پشت فولادی تحت شرایط خورنده باید تحت پوشش گالوانیزه گرم یا پوشش اسپری با حداقل ضخامت 3 میلی متر قرار گیرد تا از استحکام اطمینان حاصل شود.
قانون ضخامت: برای مناطق مستعد ساییدگی مانند زانویی لوله و گوشه های فلنج، 5-10 میلی متر به ضخامت پایه اضافه کنید.
موارد منع مصرف: هنگام کار در دمای بیش از 100 درجه، در محیط های اکسید کننده قوی (مانند اسید نیتریک غلیظ/گاز کلر)، یا با حلال های قطبی قوی (مانند استون/متانول)، PU به سرعت تجزیه می شود. در چنین مواردی، آسترهای سرامیکی خالص RBSC/SiC توصیه می شود.
معیارهای پذیرش (برای اتصال مستقیم تامین کننده)
استحکام اتصال سرامیک و PU بیشتر یا برابر با 3 مگاپاسکال است و سرامیک در دمای معمولی نمی افتد یا ترک نمی خورد.
سطح سرامیکی عاری از ترک و منافذ است، با سرامیک های آلومینا سختی بیشتر یا مساوی HV1200 و کاربید سیلیکون RBSC بیشتر یا مساوی HV2400 است.
لایه PU هیچ حباب یا حفره انقباضی را نشان نمیدهد، و پس از آزمایشهای چرخه دمای پایین{0}بالا (30- درجه /80 درجه، چرخه 2 ساعته) تغییر شکل یا لایهلایه شدن ندارد.
خطای موقعیت سوراخ پیچ پشت فولادی کمتر یا مساوی ± 0.5 میلی متر است و صافی آستر انتگرال کمتر یا مساوی 1 میلی متر بر متر است.
تماس با ما
Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd کارخانه ای متخصص در تولید پوشش های سایش سرامیکی لاستیکی کامپوزیت است که به بسیاری از کشورها مانند استرالیا، کانادا، روسیه، قزاقستان و غیره فروخته شده است و مورد اعتماد مشتریان ما است.
آسترهای مقاوم در برابر سایش{0}}سرامیکی ما در اندازهها و ساختارهای مختلفی موجود هستند که میتوانند با توجه به نیازهای مختلف مشتریان برای برآوردن نیازهای شرایط کاری مختلف، سفارشی شوند.
برای دریافت قیمت یا اطلاعات سفارشی با ما تماس بگیرید.
ایمیل:sabrina@zbchenyi.com
تلفن/واتساپ:+86 18369949806
