سناریوی اصلی کاربرد برای انتخاب پوششهای کاربید سیلیکون در آسیابهای گلولهای زمانی است که مقاومت در برابر سایش بسیار بالا، محیطهای خوردگی اسیدی و قلیایی قوی، جلوگیری دقیق از آلودگی آهن، و شرایط بار حرارتی بالا همگی باید به طور همزمان برآورده شوند، در حالی که به هزینههای عملیاتی کلی (نه فقط هزینه سرمایه اولیه) حساس هستند.
معیارهای انتخاب کلیدی
شرایط سایشی شدید: جابجایی با مواد سخت با سختی Mohs بیشتر از 8 (مانند کاربید سیلیکون، زیرکونیا، آلومینا، ماسه کوارتز و غیره)، که در آن سرامیکهای معمولی-آلومینا یا آسترهای فلزی خیلی سریع فرسوده میشوند. کاربید سیلیکون، با سختی Mohs 9.3-9.5، به طور قابل توجهی عمر مفید را افزایش می دهد.
محیط رسانه های بسیار خورنده: رسانه های آسیاب شامل اسیدهای قوی، قلیایی های قوی یا محلول های بسیار شور هستند که به آسترهایی با پایداری شیمیایی عالی برای جلوگیری از شسته شدن یون های فلزی یا انحلال مواد نیاز دارند.
خلوص بالا / نیاز به آلودگی آهن صفر: در تولید پودرهای سرامیکی درجه الکترونیکی، مواد نیمه هادی، و رنگدانههای{{1}بالا، که در آن آلودگی توسط آهن، منگنز یا سایر ناخالصیهای فلزی اکیداً ممنوع است، استفاده میشود. کاربید سیلیکون به خلوص بالای 99 درصد می رسد و خود ناخالصی ها را آزاد نمی کند.
-سرعت بالا / عملیات بار حرارتی بالا: سرعت چرخش تجهیزات بالا گرمای اصطکاکی قابل توجهی ایجاد می کند. بنابراین، هدایت حرارتی برتر کاربید سیلیکون-به مراتب بیشتر از آلومینا است-تلفات سریع گرما را ممکن میسازد و از تخریب مواد به دلیل انباشت گرما یا ترک خوردن آستر در اثر شوک حرارتی جلوگیری میکند.
بهینهسازی هزینه چرخه عمر: اگرچه هزینههای اولیه خرید بالاتر از هزینههای{0}}سرامیک آلومینا و پلیاورتان بالا است، تحت این شرایط سخت، آسترهای کاربید سیلیکون ۶ تا ۷ برابر بیشتر از پلیاورتان و بیش از ۵ برابر بیشتر از سرامیکهای آلومینا بالا- عمر مفیدی را ارائه میدهند که به طور قابلتوجهی هزینههای فرکانس و تعمیر و نگهداری اضافی، تعمیر و نگهداری را کاهش میدهد.
