Zibo Chenyi Advanced Materials Co., Ltd یک شرکت با فناوری پیشرفته شامل تحقیقات علمی، تولید و تجارت است. ما یک تیم تحقیقاتی با کیفیت بالا و تیم طراحی، تولید و ساخت مجرب داریم، همچنین ارتباط نزدیکی با موسسات تحقیقاتی علمی و موسسات دانشگاهها و کالجها برقرار کردهایم. شرکت ما همیشه بر روی توسعه فناوری، طراحی و ساخت محصول، و عملیات سایت برای مواد مقاوم در برابر سایش و محصولات فیبر کربن کار می کند تا محصولات با کیفیت خوب و راه حل کامل را به مشتریان ارائه دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
کارخانه ما
ما مجموعه کاملی از تجهیزات تولید پیشرفته را با تکنولوژی تولید پیشرفته و مواد اولیه در داخل و خارج از کشور داریم تا راه حل های سفارشی برای هر مشتری ارائه دهیم.
محصول ما
آستر سرامیکی لاستیکی، آستر سرامیکی پلی اورتان، عقب افتادگی قرقره سرامیکی، لوله با روکش سرامیکی، محصول سرامیکی آلومینا، محصول کاربید سیلیکون، محصول ZTA و سایر محصولات مقاوم در برابر سایش.
گواهی ما
ISO9001، 3 پتنت، UDEM، TUV.
بازار تولید
استرالیا، آمریکا، آلمان، ژاپن، قزاقستان، ایتالیا، بلژیک، بریتانیا، دانمارک و بازاریابی دیگر.
کاربرد محصول
سیستم انتقال زغال سنگ، سیستم پودر زغال سنگ، سیستم حذف گرد و غبار، سیستم دفع گرد و غبار و سیستم پردازش مواد معدنی.
خدمات ما
مواد مختلف مقاوم در برابر سایش با کیفیت بالا برای انتخاب، طراحی و تولید طرح، راهنمایی ساخت و ساز در محل در دسترس هستند. پشتیبانی پس از فروش بسیار جامع
ما تولید کننده آستر سرامیکی لاستیکی مقاوم در برابر سایش / تشک / صفحه / آستر / پانل هستیم، ما انواع مختلفی از آستر سرامیکی لاستیکی را برای پاسخگویی به کاربردهای مختلف تولید می کنیم، اندازه ها و ساختارهای سفارشی در دسترس هستند.
این کاشیهای سرامیکی با فیدرهای ارتعاشی، لولههای انتقال، سیکلونها، لولهها و دیگر مناطق سنتی با سایش بالا، راهحلی برای پوشیدن سخت در صنعت معدن ارائه میکنند.
لوله پوشش دار سرامیک آلومینا نوع جدیدی از مواد کامپوزیتی با سطح پیشرفته بین المللی است که با موفقیت در طرح ملی فناوری پیشرفته "{0}}" توسعه یافته و صنعتی شده است.
لوله پوشش دار سرامیک آلومینا نوع جدیدی از مواد کامپوزیتی با سطح پیشرفته بین المللی است که با موفقیت در طرح ملی فناوری پیشرفته "{0}}" توسعه یافته و صنعتی شده است.
سرامیک Lined Y-Pieces نوع جدیدی از مواد کامپوزیتی با سطح پیشرفته بین المللی است که با موفقیت در طرح ملی فناوری پیشرفته "863" توسعه یافته و صنعتی شده است.
چرخ گردان های سنگی مقاوم در برابر سایش به صورت چسباندن، جوشکاری گل میخ یا دم کبوتر بر روی دیواره داخلی لوله نصب می شود تا یک لایه ضد سایش محکم تشکیل دهد.
زانویی لوله فولادی با پوشش آلومینا 92 درصد برای عمر مفید طولانی در کاربردهای انتقال خاکستر بادی پر فرسایش، خاکستر پایین، خاکستر بستر و آسیاب طراحی شده است.
لوله فولادی SiSIC دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب است. مقاومت سایشی زانوهای سرامیکی آلومینا قوسی 7 برابر فولاد ضد زنگ و 6 برابر فولاد ریختگی است.
بازالت ریخته گری دارای عملکرد بالای ضد ساینده و ضد خوردگی است، می تواند به طور عمده به عنوان پوشش داخلی برای خطوط لوله مختلف، ناودان استفاده شود.
لوله پوشش دار سرامیک آلومینا نوع جدیدی از مواد کامپوزیتی با سطح پیشرفته بین المللی است که با موفقیت در طرح ملی فناوری پیشرفته "{0}}" توسعه یافته و صنعتی شده است. این محصول با روش سنتز در دمای بالا (SHS) تولید میشود که از واکنش آلومینوگرمیک برای ذوب گرمادهی واکنشدهندهها استفاده میکند و Al2O3 و Fe را تحت تأثیر نیروی گریز از مرکز جدا میکند. لوله کامپوزیت لایه سرامیکی کوراندوم (AL2O3) از داخل به خارج، لایه انتقال و لایه لوله فولادی است. لایه سرامیکی کوراندوم یک سرامیک کوراندوم متراکم است که در دمای بالا بالای 2000 درجه سانتیگراد تشکیل می شود تا یک پیوند متالورژیکی محکم با لوله فولادی از طریق لایه انتقال ایجاد کند.
مزایای پوشش سرامیک آلومینا
مقاومت در برابر سایش:محتوای آلومینا در پوششهای سرامیکی بالاتر از 92% با سختی موز 9، که عملکرد مقاومت در برابر سایش بسیار بالایی دارد و مقاومت به سایش ده برابر بیشتر از فولاد کربن متوسط خاموش شده، بهتر از تنگستن است. کاربید
مقاومت در برابر خوردگی:سرامیک آلومینا یک ماده خنثی با خواص شیمیایی پایدار، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت اسیدی عالی، مقاومت در برابر انواع اسیدهای معدنی، اسیدهای آلی، حلالهای آلی و غیره است و مقاومت به خوردگی آن بیش از ده برابر فولاد ضد زنگ است.
مقاومت حرارتی عالی:سرامیک آلومینا می تواند دمای بالای 1500 درجه را تحمل کند و در شرایط -50 درجه -900 درجه برای مدت طولانی کار کند.
جوش آسان:روکش سرامیکی آلومینا را می توان با جوش دادن لوله فولادی بیرونی متصل کرد.
خواص پوشش سرامیک آلومینا
قابلیت دمای بالا
آلومینا خواص خود را هم در اتمسفرهای اکسید کننده و کاهنده تا 1650 درجه (2900 درجه فارنهایت) و در محیط های خلاء تا 2000 درجه (3600 درجه فارنهایت) حفظ می کند. در 1000 درجه، 50 درصد از استحکام کششی خود را در مقایسه با دمای اتاق حفظ می کند. بر خلاف فلزات که در دماهای بالا ضعیف می شوند، سرامیک های آلومینا استحکام خود را حفظ می کنند و با بازگشت دما به حالت عادی بدون تغییر باقی می مانند.
مقاوم در برابر سایش
سایش زمانی اتفاق می افتد که یک ماده در اثر اصطکاک و مالش ساییده شود. توانایی یک ماده برای مقاومت در برابر سایش به این معنی است که ساختار اصلی خود را حتی پس از تحمل سایش مکانیکی حفظ می کند. سرامیک های آلومینا به دلیل سختی ذاتی خود مقاومت سایشی بالایی از خود نشان می دهند.
مقاومت شیمیایی
آلومینا در دماهای بالا مقاومت بسیار خوبی در برابر اسیدها و قلیاها نشان می دهد زیرا از نظر شیمیایی بی اثر است. این عدم واکنش شیمیایی باعث می شود که در برابر اثرات مواد شیمیایی مختلف از جمله حلال ها و محلول های نمک مقاوم باشد.
تراکم
چگالی به جرم ماده تقسیم بر حجم آن اشاره دارد که معمولاً بر حسب گرم بر سانتیمتر مکعب (g/cm³) بیان میشود. در این زمینه جرم را بر حسب گرم و حجم را بر حسب سانتی متر مکعب اندازه گیری می کنند. چگالی یک ماده با حجم آن رابطه معکوس دارد.
سرامیک آلومینا از ذرات ریز تولید می شود که وجود فضای خالی در مواد را به حداقل می رساند. حفره های کمتر به چگالی و حجم بیشتر کمک می کند. به عنوان مثال، در دمای 77 درجه فارنهایت (25 درجه)، سرامیک های آلومینا دارای چگالی 3.965 گرم بر سانتی متر مکعب در فشار اتمسفر استاندارد هستند.
برای دستیابی به سطح سایش مطلوب، تولیدکنندگان پودر آلومینا را تا سطح زیر میکرون (نانومتر) آسیاب میکنند که در نتیجه اندازه دانهای کمتر از پنج میکرون پس از پخت به دست میآید. سرامیک با محتوای 95 درصد آلومینا پس از پخت دارای دانه بندی 30 تا 40 میکرون خواهد بود که منجر به ایجاد حفره های بزرگتر و نرخ سایش بیشتر می شود. برعکس، سرامیک با محتوای آلومینا 87 درصد دانه بندی سه تا پنج میکرون را پس از پخت نشان می دهد که در نتیجه حفره های کمتر و مقاومت در برابر سایش بهبود می یابد.
مکانیکی
ویژگی های مکانیکی یک ماده با توانایی آن در مقاومت در برابر تنش و کرنش تعریف می شود. آلومینا به دلیل استحکام و سختی استثنایی خود که با خلوص درجه های مختلف افزایش می یابد، مورد توجه قرار گرفته است.
حرارتی
رسانایی حرارتی به ظرفیت یک ماده برای انتقال گرما اشاره دارد. به عنوان مثال، ظروف پخت و پز برای پخت موثر غذا به رسانایی حرارتی بالایی نیاز دارند. هنگامی که یک ماده گرم می شود، اتم های آن با شدت بیشتری ارتعاش می کنند و باعث می شود که پیوندهای آنها کشیده شود. این پدیده با ضریب انبساط حرارتی توصیف می شود. سرامیکهای آلومینا به دلیل پیوندهای اتمی قوی خود، ضریب انبساط حرارتی پایینی از خود نشان میدهند و پایداری آنها را در دمای بالا افزایش میدهند.
سرامیک های آلومینا دارای مقاومت بالایی هستند که شوک حرارتی را به حداقل می رساند. علاوه بر این، اشکال آلومینا با خلوص بالاتر، مقاومت بیشتری نیز دارند.
دی الکتریک
سرامیک های آلومینا دارای خواص دی الکتریک استثنایی در مقایسه با فلزات یا پلاستیک هستند. تلفات دی الکتریک اندازه گیری مقدار انرژی از دست رفته زمانی که یک سرامیک در معرض ولتاژ الکترومغناطیسی قرار می گیرد. با رسانایی بالا، الکترون ها در معرض ولتاژ الکترومغناطیسی آزادانه حرکت می کنند. هدف یک عایق مهار جریان الکترون است. سرامیک های آلومینا قادر به مقاومت در برابر قرار گرفتن در معرض شدید بارهای الکتریکی بدون هیچ گونه تلفات دی الکتریک هستند. این به دلیل برابری دی الکتریک آن را به یک ماده عایق کامل تبدیل می کند. جریان الکتریکی قادر به عبور از آن نیست.
سختی
سختی ظرفیت یک ماده برای مقاومت در برابر سایش و سایش مکانیکی را ارزیابی می کند. سرامیک آلومینا از نظر سختی از ابزار کاربید فولاد و تنگستن پیشی می گیرد. در مقیاس سختی راکول، سرامیکهای آلومینا از HRA{0}} متغیر است و آنها را درست زیر الماس و بالای فولاد ضد زنگ قرار میدهد.
نحوه انتخاب پوشش سرامیک آلومینا
تجهیزات صنعتی به دلیل قرار گرفتن طولانی مدت در معرض مواد خشن، مواد شیمیایی و دماهای بالا کهنه می شوند. اگر می خواهید عمر ماشین آلات خود را افزایش دهید، به روکش آلومینا مقاوم در برابر سایش نیاز دارید که بتواند در برابر محیط خشن مقاومت کند. بهترین راه برای انجام این کار با روکش آلومینا ساخته شده از اکسید آلومینیوم با خلوص بالا است.
محتوای آلومینا
سختی و مقاومت لاینر در برابر سایش با محتوای آلومینا آن تعیین می شود. آستر با غلظت آلومینا بالاتر در برابر سایش سخت تر و مقاوم تر می شود. بنابراین، اگر فرآیند تولید شما از مواد با سایش بالا استفاده می کند، باید از یک آستر با آلومینا بالا استفاده کنید. به عنوان مثال، یک آستر ساخته شده از 92٪ آلومینا قوی تر از یک ساخته شده از 80٪ آلومینیوم است، که آن را برای کاربردهای با بار بالا مناسب می کند.
تراکم
یکی دیگر از عوامل مهم در دوام آستر ضخامت است. آستر مناسب برای استفاده از تجهیزات شما به میزان سایش و پارگی آن بستگی دارد. به طور کلی، آسترهای سخت تر و انعطاف پذیرتر آنهایی هستند که ضخامت بیشتری دارند. برعکس، تجهیزات سبک تر برای آسترهای نازک تر مناسب تر هستند.
اندازه و شکل
اندازه و شکل آستر باید با اندازه و شکل ماشین آلات صنعتی مطابقت داشته باشد. استفاده از آستر منطبق می تواند به طور موثرتری از سایش تجهیزات جلوگیری کند. بنابراین، قبل از انتخاب لاینر مناسب، ابتدا باید اندازه تجهیزات خود را تعیین کنید. اگر آستر آماده و متناسب با تجهیزات شما وجود ندارد، می توانید یک آستر سفارشی انتخاب کنید.
پرداخت سطح
پوشش آلومینا مقاوم در برابر سایش نیز تحت تأثیر پوشش سطح آن قرار می گیرد. یک سطح صاف صاف ایده آل است. در غیر این صورت، آستر مواد ساینده را جذب کرده و فرآیند خوردگی را تسریع می کند. بنابراین، شما باید یک آستر با سطح صاف برای تسهیل تمیز کردن و مای انتخاب کنید.
تشخیص اندازه قطر و اندازه گیری
برای اندازه گیری مقدار متوسط از زوایای مختلف از کولیس ورنیه استفاده کنید. حداکثر محدوده مجاز انحراف ابعادی در ± 3 میلی متر است و به عنوان یک محصول واجد شرایط ارزیابی می شود.
بازرسی بصری
هیچ فرورفتگی آشکار، ترک و غیره یافت نشد و همه واجد شرایط بودند.
تست میزان جذب آب
برای هر دسته از هر کوره بازرسی نمونه برداری انجام دهید. پس از خشک شدن کامل توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا، توپ به طور کامل در آب جوش غوطه ور می شود، به مدت بیش از 4 ساعت به طور مداوم حرارت داده می شود و برای اندازه گیری میزان جذب آب آن خارج می شود. تجاوز از محدوده مشخص شده توسط استاندارد به عنوان ضایعات در نظر گرفته می شود.
روش تشخیص سایش
گلوله های 10 کیلوگرمی با آلومینا بالا را بردارید، آنها را در آسیاب کوچکی بریزید و به مدت 48 ساعت به طور مداوم با 8 کیلوگرم آب آسیاب کنید. مقدار سایش (در ساعت)=مقدار اضافه شده اسفرولیت-مقدار پس از آسیاب × مقدار اضافه شده × زمان اجرا × 100 %.
تشخیص توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا از اسپکتروفتومتری برای تجزیه و تحلیل همه عناصر منهای محتوای ناخالصی و اتلاف در هنگام احتراق استفاده می کند و آنچه باقی می ماند محتوای خلوص توپ سنگ زنی سرامیکی آلومینا است.
هنگام استفاده از پوشش سرامیک آلومینا به چه نکاتی باید توجه کرد
آسترهای سرامیکی آلومینا نوعی از مواد سرامیکی هستند که برای افزایش مقاومت در برابر سایش تجهیزات استفاده می شود. آنها از آلومینا (AL203) به عنوان ماده اصلی ساخته شده و با مواد دیگر تکمیل شده و در دمای بالای 1700 درجه پخت می شوند. سرامیک های مقاوم در برابر سایش به طور گسترده در حمل و نقل زغال سنگ، سیستم های حمل و نقل مواد، سیستم های پودر سازی، حذف خاکستر، سیستم های حذف گرد و غبار و سایر تجهیزات مکانیکی با سایش زیاد در قدرت حرارتی، فولاد، ذوب، ماشین آلات، زغال سنگ، معدن، مواد شیمیایی، سیمان، استفاده می شود. پایانه های بندری و سایر شرکت ها
هنگام انتخاب استفاده از آسترهای سرامیکی مقاوم در برابر سایش، باید محیط استفاده و شرایط کاری آنها و همچنین اندازه و محتوای آلومینیومی تجهیزات را در نظر گرفت. در اینجا چند فاکتور برای در نظر گرفتن وجود دارد:
از محیط استفاده کنید
آسترهای سرامیکی آلومینا معمولاً مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر سایش بالایی دارند، بنابراین در برخی از محیط های سخت (مانند مواد شیمیایی، سیمان، معدن و غیره) بسیار مفید هستند. با این حال، عواملی مانند دما، رطوبت و مواد خورنده در محیط بر عملکرد و عمر مفید آستر تأثیر می گذارد. بنابراین هنگام انتخاب آستر باید به این عوامل توجه کرد.
شرایط کار
شرایط کاری شامل عواملی مانند سرعت عمل، نیرو و نیروی ضربه تجهیزات می باشد. شرایط کاری مختلف مستلزم انتخاب آسترهایی با سختی و استحکام متفاوت است. به عنوان مثال، در یک محیط با ضربه زیاد، ممکن است لازم باشد یک آستر سخت تر و مقاوم تر در برابر ضربه انتخاب کنید.
اندازه
اندازه آستر سرامیکی آلومینا معمولاً با توجه به اندازه تجهیزات تعیین می شود. انتخاب اندازه مناسب تضمین می کند که آستر می تواند سطح تجهیزات را به طور کامل بپوشاند و سایش ناشی از شکاف را کاهش دهد.
محتوای آلومینیوم
محتوای آلومینیوم پارامتر مهمی از آستر سرامیکی آلومینا است که بر سختی، مقاومت در برابر سایش و پایداری حرارتی آستر تأثیر میگذارد. در برخی کاربردهای خاص، ممکن است لازم باشد آستری با محتوای آلومینیوم خاص انتخاب شود. با این حال، انتخاب محتوای آلومینیوم نیز تحت تأثیر محیط تجهیزات و شرایط کاری است و باید مطابق با شرایط واقعی انتخاب شود.
سرامیک های آلومینا به دلیل مقاومت در برابر حرارت بالا به ویژه در محیط های با دمای بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته اند. با توسعه مستمر تولیدات صنعتی، توجه تولیدکنندگان بیشتری به کاربرد سرامیک آلومینا در زمینه های مختلف آغاز شده است. در میان آنها، خطوط لوله حمل و نقل با پوشش سرامیک آلومینا به طور گسترده استفاده می شود.
خطوط لوله حمل و نقل با سرامیک آلومینا پوشیده شده اند، که ماده ای است که عمدتاً برای پوشش خطوط لوله حمل و نقل سیالات صنعتی استفاده می شود. عملکرد عالی دارد و می تواند در برابر آسیب های ناشی از محیط های نامطلوب مختلف مانند دمای بالا، فشار بالا، خوردگی و غیره مقاومت کند. این ماده می تواند به طور موثری از لوله های تجهیزات در برابر محیط خارجی محافظت کند و کارایی کار آنها را بهبود بخشد. موثرترین روش برای پوشش خطوط لوله حمل و نقل با سرامیک آلومینا، استفاده از فرآیند قالب گیری تزریقی است. در طی فرآیند فرآوری، با افزودن نسبت های مختلف مواد افزودنی، می تواند ویژگی های عملکردی متفاوتی داشته باشد. به طور کلی، سرامیک های آلومینا دارای سختی بالا و مقاومت در برابر سایش خوب هستند، که به آنها اجازه می دهد عملکرد پایدار را در شرایط حرکت با سرعت بالا حفظ کنند.
فرآیند تولید پوشش سرامیک آلومینا
آستر سرامیک آلومینا در حال حاضر به دو نوع با خلوص بالا و نوع معمولی تقسیم می شود. سری سرامیکی آلومینا با خلوص بالا Al2O3
مواد سرامیکی با محتوای بیش از 99.9 درصد، به دلیل اینکه دمای تف جوشی آنها به 1650-1990 درجه و طول موج انتقال 1 تا 6 میکرومتر است، معمولاً به صورت شیشه مذاب برای جایگزینی بوته های پلاتین ساخته می شوند. عبور نور و مقاومت در برابر خوردگی فلز قلیایی به عنوان لوله لامپ سدیم. می تواند به عنوان یک بستر مدار مجتمع و مواد عایق فرکانس بالا در صنعت الکترونیک استفاده شود. سرامیک های آلومینا معمولی با توجه به محتوای مختلف Al2O3 به 99 پرسلن، 95 چینی، 90 چینی، 85 چینی و انواع دیگر تقسیم می شوند. گاهی اوقات آنهایی که 80٪ یا 75٪ محتوای Al2O3 دارند نیز به عنوان سری سرامیک آلومینا معمولی طبقه بندی می شوند.
پودر آلومینا که وارد کارخانه می شود با توجه به نیازهای مختلف محصول و فرآیندهای قالب گیری مختلف به مواد پودری تبدیل می شود. اندازه ذرات پودر زیر 1μm است. در صورت تولید محصولات سرامیکی آلومینا با خلوص بالا، علاوه بر خلوص آلومینا 99.99 درصد، پودر شدن بسیار ریز و توزیع یکنواخت اندازه ذرات مورد نیاز است. هنگام استفاده از قالبگیری اکستروژن یا قالبگیری تزریقی، یک بایندر و یک نرمکننده باید به پودر وارد شود، معمولاً پلاستیک یا رزین گرمانرم با نسبت وزنی 10-30%. چسب آلی باید در درجه 150-200 با پودر آلومینا باشد. به طور یکنواخت در دما مخلوط کنید تا عملیات قالب گیری تسهیل شود. مواد خام پودری که توسط فرآیند پرس گرم تشکیل می شود نیازی به افزودن چسب ندارد. در صورت استفاده از پرس خشک نیمه اتوماتیک یا کاملا اتوماتیک، الزامات تکنولوژیکی خاصی برای پودر وجود دارد و پودر باید با دانه بندی اسپری پردازش شود تا کروی شود تا سیالیت پودر بهبود یابد و پر شدن خودکار تسهیل شود. از قالب در طول قالب گیری. دیوار علاوه بر این، برای کاهش اصطکاک بین پودر و دیواره قالب، لازم است 1 تا 2 درصد روان کننده هایی مانند اسید استئاریک و بایندر PVA اضافه شود.
روش های قالب گیری محصولات سرامیکی آلومینا شامل پرس خشک، تزریق، اکستروژن، پرس ایزواستاتیک سرد، تزریق، ریخته گری، پرس گرم و پرس ایزواستاتیک گرم می باشد. در سالهای اخیر، روشهای فناوری قالبگیری مانند قالبگیری پرس فیلتر، قالبگیری تزریق انجماد مستقیم، قالبگیری تزریق ژل، تزریق گریز از مرکز و قالبگیری بدون جامد در داخل و خارج از کشور توسعه یافتهاند. اشکال مختلف محصول، اندازه ها، اشکال پیچیده و محصولات دقیق به روش های قالب گیری متفاوتی نیاز دارند.
روش فنی تراکم بدنه سرامیکی دانه ای و تشکیل یک ماده جامد را تف جوشی می گویند. تف جوشی روشی است برای از بین بردن فضای خالی بین ذرات در بدن سبز، حذف مقدار کمی گاز و مواد آلی ناخالص، به طوری که ذرات می توانند رشد کرده و با یکدیگر ترکیب شوند و ماده جدیدی را تشکیل دهند.
دستگاه گرمایشی که برای پخت استفاده می شود پرکاربردترین کوره برقی است. علاوه بر زینترینگ اتمسفر، یعنی تف جوشی بدون فشار، تف جوشی با پرس گرم و زینترینگ پرس گرم ایزواستاتیک نیز وجود دارد. اگرچه پخت مداوم با فشار داغ خروجی را افزایش می دهد، هزینه های تجهیزات و قالب بسیار زیاد است. علاوه بر این، به دلیل گرمایش محوری، طول محصول محدود است. پرس ایزواستاتیک گرم از گاز با دمای بالا و فشار بالا به عنوان محیط انتقال فشار استفاده می کند که مزیت گرمایش یکنواخت در همه جهات را دارد و برای پخت محصولات با اشکال پیچیده بسیار مناسب است. به دلیل ساختار یکنواخت، عملکرد مواد 30-50% بیشتر از زینترینگ با فشار سرد است. 10-15% بیشتر از تف جوشی پرس گرم عمومی.
برخی از مواد سرامیکی آلومینا پس از پخت هنوز نیاز به تکمیل دارند. به عنوان مثال، محصولاتی که می توانند به عنوان استخوان مصنوعی مورد استفاده قرار گیرند، به سطح بالایی مانند سطح آینه ای نیاز دارند تا روان کنندگی را افزایش دهند. به دلیل سختی بالای مواد سرامیکی آلومینا، لازم است از مواد کاشی سنگ زنی و پرداخت سخت تری برای پرداخت استفاده شود. مانند SIC، B4C یا الماس و غیره. معمولاً از مواد ساینده درشت تا ریز استفاده می شود تا مرحله به مرحله آسیاب شود و در نهایت سطح صیقلی شود. به طور کلی، پودر Al203 یا خمیر الماس<1μm micron can be used for grinding and polishing. In addition, laser processing and ultrasonic processing, grinding and polishing methods can also be used.
سوالات متداول
